[实用新型]一种带预定针的绣框装置

说明书

本实用新型涉及绣花技术领域，公开了一种带预定针的绣框装置，包括固定框、压板以及气缸，固定框包括长边框以及宽边框，宽边框上设有布夹条，布夹条上夹有布夹，压板铰接于长边框上，气缸设于长边框上，气缸的活塞杆端部与压板连接以推动压板转动，长边框上设有沿长边框长度方向延伸的固定槽，固定槽中设有柔性条，压板底部设有沿固定槽长度方向分布的压针，气缸推动压板转动时，压板盖在固定槽上方且压针穿过布边并插入柔性条中，柔性条设有多段且相邻两段柔性条之间设有预定针，预定针倾斜向上设置，预定针的顶端高于柔性条，压板底部开设有供预定针顶端伸入的容纳槽。本实用新型利用预定针对布边进行预固定，减小劳动强度，提升了效率。

技术领域

本实用新型属于绣花技术领域，特别涉及一种带预定针的绣框装置。

背景技术

中国刺绣机行业自上世纪末九十年代初开始，经过近三十年的发展已初具规范。近几年一直往难度更大的超多头、超长型方向发展。

现有的绣花机包括机架、设置于机架上的绣架、设置于机架上且沿机架长度方向设置有绣梁以及若干设置于绣梁上且沿绣梁长度方向分布的刺绣机头，绣架依靠设置于机架上的X轴电机沿X轴方向滑移设置于机架上，绣架依靠设置于机架上的Y轴电机沿Y轴方向滑移设置于机架上，绣架包括四个两两垂直的固定框，固定框上设置有布料固定装置，布料固定装置包括开设于固定框上且沿固定框长度方向延伸的固定槽、设置于固定框槽底的圆筒状凸条以及若干与凸条卡接配合且沿凸条长度方向分布的布夹子，布夹子具有弹性夹紧力，利用布夹子与凸条卡接配合从而将布料的边卡在布夹子与凸条上从而使得布料与绣架固定在一起。

现代绣花机加工的花型大多在几万针甚至几千针每头，按一台15码机来算，现有布夹子夹布间隔一般为30公分夹一个，一台15码机一次需要100个布夹子左右才能夹满。速度快一点的刺绣工人最快也要10分钟以上才能完成，一个班的工作量中夹与卸布夹子的次数达到8千次左右，在夹布时，用手掌将布夹子一个个敲到凸条上，费时费力，且长期工作还会对工人手掌造成一定的伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带预定针的绣框装置，将布料插在预定针上对布料进行预定位，避免了使用多个布夹进行预定位的麻烦，减小了工人工作强度，保护了工人手掌。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带预定针的绣框装置，包括固定框、压板以及气缸，所述固定框包括长边框以及宽边框，所述宽边框上设置有若干沿宽边框长度方向分布的布夹条，布夹条上夹有用于固定布料宽边的布夹，所述压板铰接于长边框上，所述气缸设置于长边框上，所述气缸的活塞杆端部与压板连接以推动压板转动，所述长边框上开设有沿长边框长度方向延伸的固定槽，所述固定槽中设置有柔性条，所述压板底部设置有沿固定槽长度方向分布的压针，所述气缸推动压板转动时，所述压板盖在固定槽上方且所述压针穿过布边并插入柔性条中，所述柔性条设置有多段且相邻两段柔性条之间设置有预定针，所述预定针倾斜向上设置，所述预定针的顶端高于柔性条，所述压板底部开设有供预定针顶端伸入的容纳槽。

通过采用上述技术方案，使用时，先将布料的一端固定在长边框的一端，再将布料的一侧向外拉紧，布料边缘从压板下方穿过，然后将布料向下按下使得布料边缘穿在预定针上，然后启动所在侧的气缸，气缸带动压板翻转，压板底面与布料抵触且将布料压在压板与柔性条之间；然后将布料的另一侧向长边框边缘拉动，将布料边缘穿过该侧的压板下方并穿在该侧的预定针上，然后启动所在侧的气缸，气缸带动压板翻转与前面同样的将布料压在压板与柔性条之间，预定针的顶端伸入对应的容纳槽中，通过预定针穿过布料边缘将布料边缘进行预固定，待整条边上的布料边缘均拉紧且穿插在预定针上时，布料处于预张紧状态，再通过气缸带动压板压紧布料，减少使用布夹夹布的麻烦和劳动强度，且可以减少操作人员，人工成本低，效率高。