[实用新型]一种气雾化铁硅粉末熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种气雾化铁硅粉末熔炼装置，包括壳体、熔炼室、风室、冷却室和循环管，壳体底部固定连接在支撑架上，熔炼室固定连接在壳体内部，壳体一侧连接有进料管，进料管延伸至熔炼室内部，循环管底端贯穿冷却室延伸至水箱内部与水泵固定连接，循环管顶端贯穿冷却室与水箱且固定连接在水箱上，冷却室顶端与导风管固定连接，风室内壁上固定连接有固定架，固定架上固定连接有驱动电机，驱动电机底部的输出轴固定连接在风扇上，该气雾化铁硅粉末熔炼装置，通过设置导风管可以使熔炼室内部没有反应会挥发的气体从新回到熔炼室内进行熔炼，防止物料未反应完全，造成浪费，解决了因熔炼不完全导致物料浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及熔炼技术领域，具体为一种气雾化铁硅粉末熔炼装置。

背景技术

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能，化学性能是指金属含量和杂质含量，物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构，工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等，熔炼是铸造生产工艺之一，是加工生产金属粉末不可少的工艺之一，现有的熔炼装置在熔炼金属的过程中，常因熔炼不完全导致物料浪费，导致熔炼效率低，现有的熔炼装置并没有有效的除尘功能，使用效率低，非常的不可靠不实用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气雾化铁硅粉末熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气雾化铁硅粉末熔炼装置，包括壳体、熔炼室、风室、冷却室和循环管，所述壳体底部固定连接在支撑架上，所述支撑架固定套接在壳体底部，所述熔炼室固定连接在壳体内部，所述熔炼室底部开设有排渣口，所述壳体一侧连接有进料管，所述进料管位于壳体一侧偏上的位置，所述进料管延伸至熔炼室内部，所述支撑架一侧固定连接有支撑板，所述冷却室固定连接在支撑板上，所述熔炼室在偏离进料管的一侧连接有出风管，所述出风管贯穿壳体延伸至冷却室内部。

所述冷却室在偏离出风管的一侧与水箱固定连接，所述水箱内部设有水泵，所述循环管固定连接在冷却室内部，所述循环管底端贯穿冷却室延伸至水箱内部与水泵固定连接，所述循环管顶端贯穿冷却室与水箱且固定连接在水箱上，所述冷却室顶端与导风管固定连接，所述导风管顶端贯穿壳体并延伸至熔炼室内部，所述风室固定连接在导风管内部，所述风室底部固定设有滤网，所述风室内壁上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部的输出轴固定连接在风扇上。

优选的，所述支撑架底部设有防滑纹。

优选的，所述熔炼室底部为漏斗型。

优选的，所述水箱固定连接在支撑板上。

优选的，所述导风管为L型管道。

优选的，所述风扇通过固定架固定连接在风室内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气雾化铁硅粉末熔炼装置，通过设置导风管可以使熔炼室内部没有反应会挥发的气体从新回到熔炼室内进行熔炼，防止物料未反应完全，造成浪费，解决了因熔炼不完全导致物料浪费的问题。

通过设置冷却室，利用水泵循环水，节约水资源，吸收未反应会挥发气体的热量，避免温度过高导致风扇损坏，缩短装置的使用寿命，通过滤网可以防止风室内堵塞，解决了循环气体温度过高导致风扇损坏，容易缩短装置的使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型结构风扇顶部示意图。