[实用新型]高效环模制粒机

说明书

本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种高效环模制粒机，与传统环模制粒机相比，其挤压装置为挤压块，代替传统制粒机压辊，避免压辊因物料水分过大造成压辊打滑堵转，可以完成高水分物料的制粒。挤压块旋转运动，环模保持静止，挤压块与环模形成一楔形挤压区，高效的把物料摄入挤压区，避免了物流外溢，提高挤压效率，能够处理的物料中水分含量可达20％‑40％，适应市场需求。进料采用双螺旋强制进料，把物料分别均匀的推入两个楔形挤压区，物料不会发生堵塞。挤压块与环模内壁形成一楔形挤压区，随着挤压块旋转，高效的把物料从环模孔内挤出。独特的旋转切刀装置，采用调速设计，根据需求，可切出不同的颗粒长度。

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种高效环模制粒机。

背景技术

环模制粒机是一种可将粉状饲料挤压成一种颗粒料的机械，在饲料加工行业应用较为广泛。其制粒室结构主要由环模，压辊所组成，环模为中空圆筒状，环模径向钻有若干圆形通孔，压辊为圆形，外圆面加工多为齿条形，以增加压辊与饲料之间的摩擦力。压辊数量一般为2-3只，均匀分布在环模内侧。环模由动力源带动主动旋转，压辊被环模与压辊间的物料通过摩擦力带动，被动旋转，并挤压物料，将粉状物料从模孔中挤出，经切刀切断形成颗粒状。其中，粉状物料的水分对物料挤出成型影响很大。通常物料水分超过17％-18％,压辊由于与物料之间的摩擦力下降而造成压辊失速，堵转，无法制粒。

因此物料水分控制对环模制粒机的正常工作非常重要，随着养殖业的发展，高水分制粒因为较高的经济效益及良好养殖效果，市场需求越来越大，常规的环模制粒机因工作原理决定了无法实现高水分制粒，如何实现高水分制粒也成为企业与科研机构的研究方向。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中制粒机对于水分过高的物料无法制粒的技术问题，本实用新型提供一种高效环模制粒机，能够实现高水分制粒，处理的物料中水分含量可达20％-40％，适应市场需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效环模制粒机，包括底座、进料壳体、螺旋输送机构、物料挤压机构、旋转切割机构和驱动机构，驱动机构包括转轴和电机，底座上设置有立柱，转轴通过轴承座固定在立柱上，电机的输出轴和转轴的一端传动连接，螺旋输送机构和物料挤压机构均与转轴的另一端相连接，底座上还固定设有机架，机架套装在转轴上，所述物料挤压机构包括环模、挤压块和轴套，环模和轴套均套装在转轴上，环模和机架固定连接，轴套固定套装在转轴上，轴套和环模之间形成物料挤压空腔，挤压块固定在轴套外圈，且位于物料挤压空腔内，挤压块的远离轴套的一端为顶端，挤压块的顶端向轴套转动方向在挤压块和环模内圈之间形成有空间为变大趋势的挤压区，环模的外周设置有和物料挤压空腔相连通的出料孔，环模的进料口和螺旋输送机构的出料口相连通，进料壳体的出料口和螺旋输送机构的进料口相连通，旋转切割机构转动设置在环模的外周。

进一步，为了便于挤压物料，防止物料打滑和堵塞，所述挤压块为两个，呈180°对称设置在轴套上，挤压块的顶端向轴套转动方向的表面为弧形表面结构，弧形表面结构和环模内壁形成楔形挤压区。

进一步，所述挤压块的顶端可拆卸的设置有挤压片，挤压片和环模内圈相接触。当挤压片与环模内壁间隙磨大后方便更换。

进一步，具体地，所述旋转切割机构包括大齿圈、刀片和刀片驱动机构，大齿圈和转轴同轴设置，大齿圈环绕在环模外周，大齿圈通过轴承和机架固定连接，刀片固定设置在大齿圈上，刀片驱动机构和大齿圈传动连接，刀片驱动机构能够使得刀片的刀刃围绕环模外圈转动。

进一步，为了提高切割效率，所述刀片有两个，呈180°对称固定设置在大齿圈上。

进一步，具体地，所述刀片驱动机构采用驱动电机，驱动电机输出轴上套装有传动齿轮，传动齿轮和大齿圈外圈啮合。电机输出轴转速可调节。