[实用新型]铜管修边装置

权利要求书

1.一种铜管修边装置，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上将铜管由后至前传送的传送组件(2)、设于传送组件(2)出料端处将铜管紧固的夹固组件(3)、设于夹固组件(3)右侧的顶推单元(4)以及设于夹固组件(3)左侧的修边组件(5)；

传送组件(2)将铜管传送至夹固组件(3)，由顶推单元(4)将传送至夹固组件(3)中的铜管向左推送一定距离，夹固组件(3)闭合夹紧铜管，修边组件(5)对铜管管口边沿进行修整。

2.根据权利要求1所述的铜管修边装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括由电机A(21)驱动传送的传送带(22)，所述传送带(22)上设有若干个垂直于传送带(22)表面的分隔板(23)，所述分隔板(23)沿传送带(22)的传送方向等距间隔分布；所述传送带(22)的左、右边沿分别设有阻挡条(221)。

3.根据权利要求2所述的铜管修边装置，其特征在于：所述分隔板(23)的高度h不大于a，所述分隔板(23)与分隔板(23)之间的间距为d₁，且a≤d₁＜2a，其中a为铜管的外径。

4.根据权利要求1所述的铜管修边装置，其特征在于：它还包括位于传送组件(2)后方的进料组件(6)；所述进料组件(6)包括设于机架(1)上且容纳铜管的进料箱(61)；所述进料箱(61)的前端与机架(1)铰接连接，进料箱(61)的前侧壁上设有出料口(611)，所述进料箱(61)的底部连接设有将进料箱(61)顶起并使进料箱(61)向前倾斜的提升单元(62)；所述传送组件(2)的进料端位于进料箱(61)的出料口(611)处。

5.根据权利要求4所述的铜管修边装置，其特征在于：所述出料口(611)的口径为d₂，且a≤d₂＜3a。

6.根据权利要求1所述的铜管修边装置，其特征在于：所述夹固组件(3)包括设于传送组件(2)前方的底座(31)、设于底座(31)上方并由气缸A(32)控制其沿纵向方向滑移的滑块A(33)；

所述底座(31)分为后半部的导向部(311)以及前半部的夹持部(312)，所述滑块A(33)位于夹持部(312)的上方；

所述夹持部(312)的上表面设有沿左右方向延伸并容纳铜管的弧形槽A(3121)，所述滑块A(33)上设有与弧形槽A(3121)对应的弧形槽B(331)，所述弧形槽A(3121)与弧形槽B(331)闭合后形成与铜管相匹配的通孔；

所述导向部(311)的上表面呈由后至前逐渐向下倾斜的坡面，导向部(311)的进料端位于传送组件(2)出料端的前下方。

7.根据权利要求6所述的铜管修边装置，其特征在于：所述导向部(311)的左、右边沿分别设有导向凸起(3111)。

8.根据权利要求1所述的铜管修边装置，其特征在于：所述顶推单元(4)包括由气缸B(41)控制其沿左右方向滑移的顶推杆(42)，所述顶推杆(42)位于弧形槽A(3121)的正右方并可沿弧形槽A(3121)滑移。

9.根据权利要求1所述的铜管修边装置，其特征在于：所述修边组件(5)包括立铣刀(52)以及设于机架(1)上并与立铣刀(52)连接的伸缩旋转机构(51)；所述伸缩旋转机构(51)控制立铣刀(52)转动并沿左右方向移动。