[实用新型]一种塑料挤出机的进料挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料挤出机的进料挤出装置，包括：主体箱、进料箱以及进料口，所述主体箱为矩形箱体结构，所述进料箱焊接于主体箱上壁面，且位移于中心线上，所述进料口嵌装于进料箱左侧壁面内，本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，通过进料口使熔融后的塑料进入进料箱内，并通过控制搅拌结构，使安装箱内的搅板以及搅拌爪转动，进行搅拌；并通过控制电磁阀使搅拌后的塑料通过导料管进入推送箱内；在通过控制推送挤出结构中，使其内部空气抽空后，通过推送块使塑料通过出料口挤出；该设计，通过巧妙地设计实现搅拌与挤出合并，不仅结构简单巧妙，且可以节省大量人力物力，提高生产效率，同时防止了气泡的产生，影响产品质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料挤出机的进料挤出装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机；塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型；塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品；

因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，现有挤出机在上料时，需要事先等将原材料进行称量搅拌均匀之后再倒入到挤出机的进料装置中，使人工的工作量加大，而且熔融后的塑料进入挤压机时会带入空气，使挤压处的物料产生气泡，影响其产品质量以及实用要求，并且现有的设备过于复杂，安装操作不便，因此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机的进料挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机的进料挤出装置，包括：主体箱、进料箱以及进料口，所述主体箱为矩形箱体结构，所述进料箱焊接于主体箱上壁面，且位移于中心线上，所述进料口嵌装于进料箱左侧壁面内，所述进料箱内安装有搅拌结构、主体箱内安装有推送挤出结构；

所述搅拌结构，包括：防护箱、转轴、安装箱、第一齿轮、一对结构相同的传动杆、一对结构相同的搅板、一对结构相同的第二齿轮，一对结构相同的转接杆、一对结构相同的搅拌爪、电机、一对结构相同的斜齿轮；

所述防护箱焊接于进料箱上壁面，且位于中心线上，所述转轴其一端嵌装于进料箱上壁面，且位于中心部位处，并位于防护箱内，所述安装箱焊接于转轴另一端上，且位于进料箱内，所述第一齿轮上壁面开设的有安装杆，所述第一齿轮焊接于安装箱内上壁面，且位于中心部位处，一对所述传动杆其一端分别倾斜插装于安装箱下壁面内，且位于中心线左右两侧相对称，一对所述搅板分别安置于传动杆另一端上，一对所述第二齿轮分别套装于转轴一端上，且分别与第一齿轮箱啮合，一对所述转接杆其一端倾斜连接于安装箱下壁，且位于中心线前后两侧相对称，一对所述搅拌爪分别安置于转接杆另一端上，所述电机安置于防护箱内下壁面，且位于转轴右侧，其中一个斜齿轮套装于转轴一端上，其中另一个斜齿轮套装于电机驱动端上，且两斜齿轮相互啮合。

优选的，推送挤出结构，包括：推送箱、导料管、电磁阀、气缸、推送块、出料口、抽气泵以及排气管；

所述推送箱安置于主体箱内下壁面，所述导料管其一端嵌装于进料箱下壁面内，其另一端嵌装于推送箱下壁面内，所述电磁阀安置于导料管上，所述气缸安置于推送箱内左侧壁面上，所述推送块安置于气缸伸缩端上，所述出料口其一端贯穿于主体线右侧壁面且嵌装于推送箱右侧壁面内，所述抽气泵安置于推送箱上壁面，且位于中心线左侧，所述抽气泵进气端与推送箱上壁面管道相连，所述排气管其一端连接于抽气泵排气端，其另一端贯穿于主体箱左侧壁。

优选的，所述传动杆上分别套装有结构相同的第一轴承，且其侧壁分别连接于进料箱内左右两侧壁上。

优选的，所述推送箱为矩形箱体结构。