[实用新型]一种高效的高温烟气换热设备

说明书

本实用新型提出一种高效的高温烟气换热设备，包括两个并列设置的换热室，两个换热室的前端板上分别罩设有一烟气导流罩，所述烟气导流罩上设有烟气进出口，其后端板与一导流腔室连接，两个换热室内横设有多根换热管，所述换热管的两端分别与烟气导流罩和导流腔室联通；换热室的中部通过一隔板间隔成两个第一换热空间和第二换热空间，换热室的底板于隔板下方设有一下沉的导流槽；换热室的顶板上设有冷风入口和热风出口。本实用新型的高效的高温烟气换热设备，实现对温烟气进行二次换热，优化换热效果，提高热烟气的利用率和换热效率，且结构简单耐用。

技术领域

本实用新型涉及一种高效的高温烟气换热设备。

背景技术

高温燃烧炉的烟气排烟温度一般会达到800℃以上，如何将高温烟气回收利用一直是值得深入研究的问题。目前通常采用换热设备回收余热。大部分换热设备都是直通管型换热，直进直出的换热效果明显不佳，需多次往返，导致换热效率低，且烟气余热没有得到充分利用。而螺旋状的盘管虽然可以增加换热接触面积，但是盘管制造工艺复杂，且多为厚度大的铜管才可实现，而铜管导热系数低、成本高，对于大型换热设备盘管也不适配。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种高效的高温烟气换热设备，实现对温烟气进行二次换热，优化换热效果，提高热烟气的利用率和新风的换热效率，且结构简单耐用。

本实用新型提出一种高效的高温烟气换热设备，包括两个并列设置的换热室，所述换热室为不锈钢板围设而成的长方体，所述换热室包括前端板、后端板、顶板和底板；两个换热室的前端板上分别罩设有一烟气导流罩，所述烟气导流罩上设有烟气进出口，其后端板与一导流腔室连接，两个换热室内横设有多根换热管，所述换热管的两端分别与烟气导流罩和导流腔室联通；换热室的中部通过一隔板间隔成两个第一换热空间和第二换热空间，换热室的底板于隔板下方设有一下沉的导流槽，通过所述导流槽联通第一换热空间和第二换热空间；换热室的顶板上对应第一换热空间和第二换热空间的上方分别设有冷风入口和热风出口。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述冷风入口内设有旋风导流件，所述旋风导流件的内壁设有螺旋翼片，以使气流形成漩涡进入，增加与换热管的接触时间。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述烟气进出口设有矩形法兰接口。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述冷风入口和热风出口设有圆形法兰接口。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述换热管为无缝不锈钢管，其管壁厚度为0.5-0.8mm。采用不锈钢换热管可以做到较薄的管壁，减少导热热阻，加大传热系数，提高换热效率。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述前端板和后端板的厚度为10mm，所述隔板的厚度为20mm。

于本实用新型一个或多个实施例中，两个换热室之间通过共用一侧板以形成并列拼接。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述顶板、底板和侧板的厚度为4-5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置并列的两个换热室，热烟气从进入一换热室后经导流腔室进入另一换热室后，通过在两个换热室间循环，使热烟气的余热得到充分利用；新鲜冷风经旋风导流件形成漩涡进入第一换热空间与换热管接触换热后再经导流槽流入第二换热空间气体由下往上流动再次与换热管接触换热后从热风出口流出，通过隔板与导流槽的配合，使冷空气能在换热室内形成环流进行二次换热，与换热管充分接触换热，优化换热效果，提高换热效率。此外，通过不同厚度的不锈钢板材的配合，结构简单耐用。

附图说明

图1为本实用新型俯视角度的内部结构示意图。

图2为图1的A-A面的剖视图。

图3为图2的B-B面的剖视图。