[实用新型]一种燃气直燃式玻璃钢化炉

说明书

本实用新型提出一种燃气直燃式玻璃钢化炉，包括由耐热砖砌成的炉体，以及安装在炉体上的燃烧器；所述炉体由上往下依次分为加热上层、高温输送层和加热下层；所述加热上层和加热下层的两侧炉壁上均设有多个加热通道，所述燃烧器安装在加热通道上，燃烧的热空气进加热通道进入炉内，加热上层和加热下层两侧炉壁间的空间为高温区，所述高温区与高温输送层联通；所述高温输送层设置有输送装置，所述输送装置包括多根滚动的陶瓷轴棒；所述加热上层末端设有烟气排烟通道。本实用新型充分利于高温区的均匀性产品加热，在同样的生产时间下达到耗能低的效果，节能又环保。

技术领域

本实用新型涉及一种燃气直燃式玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉是利用物理或化学的方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。

目前小型的平板玻璃钢化设备通常采用电发热丝进行加热以形成压应力层，电发热丝的加热效率低容易导致加热空间受热不均，而且电的使用成本比较高，导致生产成本偏高，在竞争激烈的年代，缺乏价格竞争力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种燃气直燃式玻璃钢化炉，充分利于高温区的均匀性产品加热，在同样的生产时间下达到耗能低的效果，节能又环保。

本实用新型提出一种燃气直燃式玻璃钢化炉，其特征在于，包括由耐热砖砌成的炉体，以及安装在炉体上的燃烧器；所述炉体由上往下依次分为加热上层、高温输送层和加热下层；所述加热上层和加热下层的两侧炉壁上均设有多个加热通道，所述燃烧器包括燃烧嘴、燃气比例阀和PID温控仪，所述燃烧器安装在加热通道外端，燃烧器的燃烧嘴于加热通道内，加热上层和加热下层两侧炉壁间的空间为高温区，所述高温区与高温输送层联通；所述燃气比例阀与PID温控仪电性连接，受控于所述PID温控仪，PID温控仪的温度探头设于高温输送层；所述高温输送层设置有输送装置，所述输送装置包括多根滚动的陶瓷轴棒；所述加热上层设有烟气排烟通道。

作为本实用新型的进一步方案，所述燃烧器的燃烧嘴为平焰烧嘴。平焰烧嘴的烧嘴出口为喇叭口形状的烧嘴砖，使火焰形成贴壁圆盘形火焰。

作为本实用新型的进一步方案，同侧炉壁上的燃气器均匀间隔设置，两侧炉壁上的燃烧器错开设置。

作为本实用新型的进一步方案，一侧炉壁相邻的两个燃烧器与相对的另一侧炉壁相邻的两个燃烧器为一组，每组燃气器为同一温度控制区。

作为本实用新型的进一步方案，所述陶瓷轴棒水平横设在一支撑架上，陶瓷轴棒的一端固接有转轮，另一端穿设在一定位套内，所述转轮通过传动带与调速电机连接，通过调速电机驱动转轮转动以带动陶瓷轴棒滚动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将炉体分为加热上层、高温输送层和加热下层；均匀间隔在两侧炉壁上设置多个燃气器采用燃气加热提供热空气快速形成高温，能充分利于高温区的均匀性产品加热，在同样的生产时间下达到耗能低的效果，节能又环保。且通过PID温控仪智能控制各个区域的加热温度，满足不同加热工艺的控制需求，得到高质量的玻璃产品。

此外，通过滚动的陶瓷轴棒在高温区对产品进行运输，由于陶瓷的材质，耐高温且传热小于金属配件，损耗小，加热效果理想，进一步节能；通过调速电机控制陶瓷轴棒的转速，控制产品在高温区停留的时间，满足不同加热工艺的控制需求。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的加热下层水平方向的结构示意图。

图3为本实用新型的端侧视图。