[实用新型]一种多轴联动数控加工中心

说明书

本实用新型公开了一种多轴联动数控加工中心，包括基座、壳体、数控中心和多轴联动加工装置基座，所述底板的顶端设置有倾斜机构，所述底板的顶端中心位置设置有第一矩形杆，所述支撑座的顶端通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁外侧延伸出支撑座的外侧并键连接有与第三锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮，所述第三转轴的内侧延伸出支撑座的内侧并设置有夹具。该多轴联动数控加工中心，可配合多轴联动加工装置对工件进行倾斜转动，减少多轴联动加工装置移动行程，减少内部传动部件磨损，提高装置的使用寿命，并且采用夹具带动工件进行翻转，提高翻转时工件的稳定性，提高加工效率和产品质量，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种多轴联动数控加工中心。

背景技术

多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行，所谓多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行，多轴联动加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率，现代数控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化和高可靠性方向发展，而多坐标轴数控机床正体现了这一点，随着加工技术的不断发展和完善，其中包含了程序的编写日益简单，这在很大程度上减轻了工程师们在程序上的计算量，同时也减轻了机床操作者的工作量和提高了生产效率，赢得了成本；

目前现有的多轴联动加工中心，是通过多轴联动加工装置带动刀具进行多个坐标轴移动，以对工件进行加工，该种加工方式导致装置带动刀具移动较为频繁，装置内部传动部件磨损较大，进而影响装置的使用寿命，并且多采用机械转台翻转实现多面加工，该种翻转方式稳定性较差，在工件翻面后需要对工件进行校正定位，影响加工效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴联动数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴联动数控加工中心，包括基座、壳体、数控中心和多轴联动加工装置，所述基座的顶端左右两侧分别设置有壳体和数控中心，所述多轴联动加工装置的内腔右侧设置有多轴联动加工装置，所述数控中心与多轴联动加工装置电性连接，所述壳体的内腔底端且位于多轴联动加工装置的相对应位置处设置有底板，所述底板的顶端设置有倾斜机构，所述底板的顶端中心位置设置有第一矩形杆，所述第一矩形杆的顶端安装有第一球体，所述第一球体的外壁套接有矩形块，所述矩形块的顶端设置有第一矩形板，所述第一矩形板的顶端四角均设置有第二矩形杆，所述第一矩形板的左侧中心位置安装有伺服电机，所述伺服电机与数控中心电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器沿左右方向锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁左右两侧均键连接有第一锥形齿轮，所述第二矩形杆的顶端设置有第二矩形板，所述第二矩形板的左右两侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述轴承的内环与第二转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与第二矩形板的内壁固定连接，所述第二转轴的外壁底端延伸出第二矩形板的下表面并键连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述第二转轴的外壁顶端键连接有第三锥形齿轮，所述第二矩形板的顶端且位于第二转轴的内侧左右两端均设置有支撑座，所述支撑座的顶端通过轴承转动连接有第三转轴，所述轴承的内环与第三转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与支撑座的内壁固定连接，所述第三转轴的外壁外侧延伸出支撑座的外侧并键连接有与第三锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮，所述第三转轴的内侧延伸出支撑座的内侧并设置有夹具。

优选的，所述倾斜机构包括电动伸缩杆、第二球体和方形板；

所述底板的顶端右侧和后侧均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均与数控中心电性连接，两个所述电动伸缩杆的顶端均安装有第二球体，两个所述第二球体外壁顶端均套接有方形板，两个所述方形板的内侧均与第一矩形板的侧壁螺钉连接。

优选的，所述矩形块的内腔深度大于第一球体的球心半径。

优选的，左右两个所述第一锥形齿轮相对于第一转轴的中心点左右对称。