[实用新型]一种压铸件加工用钻床

说明书

本实用新型是一种压铸件加工用钻床，包括底座，底座上设有支腿、工作台、废渣箱、过滤板、振动电机、废渣盒、输送泵、工件夹紧装置、立柱、横杆、液压缸A、液压缸B、安装板、工作电机和钻头，钻头包括钻头本体、排屑槽、条形凸起和断屑凸起。本实用新型通过设置输送泵和降温管可以对钻孔中的钻头进行降温，过滤板和废渣盒可以将冷却液和废渣进行分离，并对冷却液循环利用；同时工件夹紧装置可以将工件进行固定，避免工件在加工时移动造成生产效率降低的问题；最后钻头上排屑槽和断屑凸起的设置可以加快排屑速度，提高了钻孔的速度。

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种压铸件加工用钻床。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的金属零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。在压铸件上需要进行钻孔等加工，在钻孔的过程中钻头上产生大量的热，如果不能及时对钻头进行降温处理则会降低钻头的寿命，同时钻头上还会残留有大量的断屑，人工清理费时费力。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种压铸件加工用钻床。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种压铸件加工用钻床，包括底座，所述底座底面设有支腿，所述底座顶面设有工作台且工作台上设有若干孔洞，所述底座内顶面工作台下方设有废渣箱，所述废渣箱内上部倾斜设有过滤板且过滤板底面设有电机箱A，所述电机箱A内设有振动电机，所述废渣箱外位于过滤板最低点的一侧设有出渣管且出渣管下方设有滑槽，废渣箱外通过滑槽滑动设有废渣盒，所述底座内还设有输入端与废渣箱底部连通的输送泵，所述底座靠近废渣盒的一侧铰接有箱门，所述工作台的四周的底座顶面设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括固设于底座顶面的支架且支架内转动设有丝杠，所述丝杠远离工作台的一端设有转盘，另一端螺纹套有套管且套管远离转盘的一端设有夹持板，所述套管底面设有与底座顶面滑动连接的滑块，所述底座顶面远离箱门的一侧设有立柱，所述立柱上部靠近箱门的一侧设有横杆，所述横杆顶面设有条状通槽，所述横杆顶面靠近立柱一侧设有液压缸A且液压缸A的伸缩杆端头连有液压缸B，所述液压缸B的伸缩杆穿过通槽并连有安装板，所述安装板底面设有电机箱B且电机箱B内设有工作电机，所述工作电机的输出端设有贯穿电机箱B底面的主轴且主轴底端连有钻头，所述钻头包括钻头本体，所述钻头本体的外侧螺旋设置有排屑槽，所述排屑槽的槽底设置有条形凸起，排屑槽的槽壁上设置有断屑凸起，所述条形凸起沿着排屑槽前端延伸至排屑槽的后端，所述电机箱B底端还设有输入端与输送泵输出端连接的降温管且降温管的出液口朝向主轴。

特别的，所述转盘上设有防滑套。

特别的，所述转盘远离丝杠的一侧设有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置输送泵和降温管可以对钻孔中的钻头进行降温，过滤板和废渣盒可以将冷却液和废渣进行分离，并对冷却液循环利用；同时工件夹紧装置可以将工件进行固定，避免工件在加工时移动造成生产效率降低的问题；最后钻头上排屑槽和断屑凸起的设置可以加快排屑速度，提高了钻孔的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钻头的结构示意图；

图中：1-底座；2-工作台；3-废渣箱；4-过滤板；5-电机箱A；6-废渣盒；7-出渣管；8-输送泵；9-箱门；10-丝杠；11-转盘；12-套管；13-夹持板；14-立柱；15-横杆；16-液压缸A；17-液压缸B；18-安装板；19-电机箱B；20-钻头本体；21-排屑槽；22-条形凸起；23-断屑凸起；24-降温管；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：