[实用新型]一种药芯焊丝药粉的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种药芯焊丝药粉的自动上料装置，属于药芯焊丝辅助生产设备技术领域，包括机架和进料斗，进料斗连接有升降架，升降架包括竖直且相对设置的安装柱，还包括挂桶架和翻桶架，翻桶架包括沿其轴线对称设置的第一提拉臂、第二提拉臂和第一连接杆，第一提拉臂一端与机架顶端铰接，另一端与第二提拉臂铰接，第二提拉臂另一端与挂桶架铰接；机架顶端铰接有气缸，第一连接杆一端与机架顶端铰接，另一端与气缸的活塞杆铰接；第一连接杆与第一提拉臂连接，挂桶架上夹持有进料桶；本实用新型具有自动升降向进料斗中送料，方便上料的效果，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝辅助生产设备技术领域，尤其是涉及一种药芯焊丝药粉的自动上料装置。

背景技术

药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。药芯为混合的成品药粉，一般通过成型机的若干轧辊将钢带压制成“U”型口，在“U”型口内通过加粉组件加入混合的成品药粉。药芯在高温下气化，造成一个隔绝大气的环境，以保证焊池内的熔化金属不被污染，起到稳定电弧的作用，补充在焊接过程中被烧损的合金元素。

现有的药粉加料装置如说明书附图1所示，包括机架1，机架1上方嵌入设置有进料斗11，进料斗11底部贯穿设置有通料管12，靠近进料斗处设有上料平台13，方便通过进料斗11向通料管12进料；通料管12下方设有加粉组件14，机架1内部转动连接有传送带15，且传送带15位于加粉组件14正下方，传送带15远离加粉组件14的一端为出粉口（图中未示出），出粉口下方设有通过若干轧辊压制成“U”型口的钢带16。

上述中的现有技术方案中，由于进料斗装在机架顶部，且机架与进料斗本身均具有一定高度，所以需要人工不断登上上料平台，来回搬运药粉原料，并向进料斗上料，操作费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药芯焊丝药粉的自动上料装置，具有自动升降向进料斗中送料，方便上料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种药芯焊丝药粉的自动上料装置，包括机架和设置于机架上的进料斗，其特征在于：所述进料斗一侧侧壁连接有升降架，所述升降架包括竖直且相对设置的安装柱，且所述安装柱位于所述升降架远离所述进料斗的一侧；所述安装柱一端延伸至所述进料斗上方；

还包括挂桶架和翻桶架，所述翻桶架包括沿其轴线对称设置的第一提拉臂、第二提拉臂和第一连接杆，所述第一提拉臂一端与所述机架顶端铰接，另一端与所述第二提拉臂铰接，所述第二提拉臂另一端与所述挂桶架铰接，所述机架顶端铰接有气缸，所述第一连接杆一端与所述机架顶端铰接，另一端与所述气缸的活塞杆铰接；所述第一连接杆靠近所述气缸的一端侧壁与所述第一提拉臂固定连接，且所述第一连接杆与所述机架水平方向之间的夹角大于所述第一提拉臂与所述机架水平方向之间的夹角；

所述挂桶架滑移连接于所述安装柱之间，所述挂桶架上夹持有进料桶，所述第二提拉臂远离第一提拉臂的一端与所述挂桶架铰接，所述气缸带动所述第一提拉臂转动，并带动所述挂桶架沿所述安装柱的延伸方向滑移。

通过采用上述技术方案，利用进料桶装料，然后通过挂桶架夹持，通过气缸推动第一连接杆，使第一连接杆沿其与机架铰接处旋转，第一连接杆带动第一提拉臂共同旋转，第一提拉臂和第二提拉臂配合，提拉挂桶架沿安装柱的延伸方向滑移，当挂桶架滑移至挂桶架上顶点，进料桶向进料斗内倒料。采用气缸自动升降向进料斗中运料、上料，操作方便且省时省力。

本实用新型进一步设置为，所述安装柱相对侧面上设有第一滑槽，所述挂桶架靠近所述第一滑槽的一侧设有第一滑轮，所述第一滑轮沿所述第一滑槽延伸方向滑移。

通过采用上述技术方案，挂桶架与安装柱通过第一滑轮与第一滑槽滑动连接，方便挂桶架的滑移。