[实用新型]一种带粘性的除尘无纺布

说明书

本实用新型提供了一种带粘性的除尘无纺布，包括无纺布底层；无纺布底层上表面粘合有泡孔聚氨酯纤维层，泡孔聚氨酯纤维层表面均与开设有阶梯泡孔，阶梯泡孔包括一体成型的喇叭口部、第一收缩圆孔部和第二收缩圆孔部，第一收缩圆孔部位于喇叭口部的尾部，第二收缩圆孔部位于第一收缩圆孔部的尾部，泡孔聚氨酯纤维层表面及阶梯泡孔内涂覆有胶黏溶液。本带粘性的除尘无纺布结构简单，通过在泡孔聚氨酯纤维层表面均匀设置阶梯泡孔，可以扩大过滤时与粉尘的接触面积，尤其是采用三段阶梯式泡孔结构，通过渐缩的喇叭口部、第一收缩圆孔部和第二收缩圆孔部的结构设计可以增强空气流动时的逐渐增压的特性，增强过滤效果，并且提高容尘率。

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体涉及一种带粘性的除尘无纺布。

背景技术

除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

无纺布是除尘布袋过滤的一种常用材料，但是现有的普通无纺布过滤效果一般，而且容尘率低，不能防止布袋上的粉尘颗粒脱落，造成二次污染，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种带粘性的除尘无纺布，容尘率低，过滤效果好，且可以防止因为粉尘颗粒脱落造成的二次污染。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种带粘性的除尘无纺布，包括：无纺布底层；所述无纺布底层上表面粘合有泡孔聚氨酯纤维层，所述泡孔聚氨酯纤维层表面均与开设有阶梯泡孔，所述阶梯泡孔包括一体成型的喇叭口部、第一收缩圆孔部和第二收缩圆孔部，所述第一收缩圆孔部位于喇叭口部的尾部，第二收缩圆孔部位于第一收缩圆孔部的尾部，所述泡孔聚氨酯纤维层表面及阶梯泡孔内涂覆有胶黏溶液。

在上述技术方案中，无纺布底层的作用是作为基体，为泡孔聚氨酯纤维层提供依附的载体。泡孔聚氨酯纤维层的作用是通过在表面均匀设置阶梯泡孔，扩大过滤时与粉尘的接触面积，尤其是采用三段阶梯式泡孔结构，通过渐缩的喇叭口部、第一收缩圆孔部和第二收缩圆孔部的结构设计可以增强空气流动时的逐渐增压的特性，增强过滤效果，并且提高容尘率，尤其是通过在泡孔聚氨酯纤维层表面及阶梯泡孔内涂覆有胶黏溶液，可以大大增强对灰尘的吸附能力，防止因为粉尘颗粒脱落造成的二次污染，过滤效果好。

优选的，所述喇叭口部顶部直径d1为0.2-0.4mm，所述喇叭口部的高度为h1为0.2-0.4mm，喇叭口部的倾斜角a为60°-80°，所述第一收缩圆孔部的直径d2为0.1-0.2mm，高度为h2为0.4-0.6mm，所述第二收缩圆孔部的直径d3为0.05-0.1mm，高度为h2为0.5-1mm。在实际的实验过程中发现，喇叭口部顶部直径d1，高度h1、第一收缩圆孔部的直径d2、高度为h2以及第二收缩圆孔部的直径d3、高度为h3的设计对过滤过程中空气的流动增压以及过滤效率具有很大的影响，经过实际检测发现，当喇叭口部顶部直径d1为0.2-0.4mm，所述喇叭口部的高度为h1为0.2-0.4mm，喇叭口部的倾斜角a为60°-80°，所述第一收缩圆孔部的直径d2为0.1-0.2mm，高度为h2为0.4-0.6mm，所述第二收缩圆孔部的直径d3为0.05-0.1mm，高度为h2为0.5-1mm时，容尘率及过滤效果均可以达到实际除尘的实用要求。

优选的，所述胶黏溶液为环氧树脂胶黏溶液、聚氨酯胶黏溶液或者聚醋酸乙烯胶黏溶液中的一种，在实际的制作过程中，只需将泡孔聚氨酯纤维层浸渍在环氧树脂胶黏溶液、聚氨酯胶黏溶液或者聚醋酸乙烯胶黏溶液中，然后干燥即可，通过环氧树脂胶黏溶液、聚氨酯胶黏溶液或者聚醋酸乙烯胶黏溶液的粘性作用，可以有效增强对粉尘或者灰尘的吸附能力，并且可以防止粉尘颗粒脱落造成的二次污染。