[实用新型]一种硅胶用混合搅拌机

说明书

一种硅胶用混合搅拌机，包括进料口、上密炼室、下密炼室、第一轴总成、第二轴总成、出料口和动力结构，所述进料口设置在上密炼室上方，所述下密炼室设置在上密炼室正下方，所述第一轴总成和第二轴总成并列设置在上密炼室和下密炼室之间，所述出料口设置在下密炼室下方，所述动力结构设置在第二轴总成一端。硅胶原料从进料口进入密炼机，动力结构带动第一轴总成和第二轴总成做相对运动，在上密炼室和下密炼室组成的密炼室里将硅胶原料进行搅拌，一定时间之后，搅拌好的硅胶原料从出料口中出料。各个结构协同合作，完成了硅胶原料的高效搅拌工作。

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别是涉及一种硅胶用混合搅拌机。

背景技术

目前硅胶用混合搅拌机一般都采用密闭式，主要用于硅胶的塑炼和混炼。搅拌机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。现阶段的硅胶用混合搅拌机存在以下问题：1）搅拌不够充分，搅拌效率不高；2）搅拌时候发生漏料现象，影响产品质量，且粉料的溢出，影响了工作环境，损害工人的身体健康。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种硅胶用混合搅拌机，解决了搅拌效率不高、硅胶良品率不高的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种硅胶用混合搅拌机，包括进料口、上密炼室、下密炼室、第一轴总成、第二轴总成、出料口和动力结构，所述进料口设置在上密炼室上方，所述下密炼室设置在上密炼室正下方，所述第一轴总成和第二轴总成并列设置在上密炼室和下密炼室之间，所述出料口设置在下密炼室下方，所述动力结构设置在第二轴总成一端；其中，所述第一轴总成包括第一轴和第一搅拌凸轮，所述第一搅拌凸轮沿着第一轴轴线等距设置；所述第二轴总成包括第二轴和第二搅拌凸轮，所述第二搅拌凸轮沿着第二轴轴线等距设置。硅胶原料从进料口进入密炼机，动力结构带动第一轴总成和第二轴总成做相对运动，在上密炼室和下密炼室组成的密炼室里将硅胶原料进行搅拌，一定时间之后，搅拌好的硅胶原料从出料口中出料。各个结构协同合作，完成了硅胶原料的高效搅拌工作。

进一步的，所述第一轴包括第一轴轴套和第一轴冷却辊，所述第一轴冷却辊设置在第一轴轴套内部，所述第一轴冷却辊上设有第一轴冷却水出水孔。

进一步的，所述第一搅拌凸轮共有4个，相邻两个第一搅拌凸轮之间的角度呈90°。

进一步的，所述第二轴包括第二轴轴套和第二轴冷却辊，所述第二轴冷却辊设置在第二轴轴套内部，所述第二轴冷却辊上设有第二轴冷却水出水孔。混炼温度过高使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混，而且会加速硅胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施。

进一步的，所述第二搅拌凸轮共有5个，相邻两个第二搅拌凸轮之间的角度呈72°。第一搅拌凸轮和第二搅拌凸轮交叉设置，提高了搅拌过程中的搅拌效率。

进一步的，所述第一搅拌凸轮和第二搅拌凸轮结构相同，所述第一搅拌凸轮上设有翅片。通过设置翅片，提高了搅拌时候的搅拌凸轮的接触面，从而提高了搅拌过程中产生的热量的散热率。

进一步的，所述上密炼室内壁上设有第一凸起。

进一步的，所述下密炼室上设有第二凸起。在上密炼室和下密炼室的内壁上设置凸起，提高了搅拌时候的接触面积，提高了搅拌效率。

进一步的，所述上密炼室和下密炼室之间设有密封圈。密封不好，会发生漏料现象，不仅污染环境，严重时候会因为改变了胶料成分比例而影响胶料的性能和质量。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）提高了搅拌效率，缩短了搅拌时间，提高了工作效率；2）控制搅拌时候密炼室里面的温度，提高了硅胶良品率；3）防止漏料现象的发生，提高了产品良品率和改善了工作环境。

附图说明