[实用新型]一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置，包括支撑板、电机、输料管和匀料装置，所述支撑板上方一侧设置有支撑座，所述支撑座上通过螺栓连接有所述电机，所述电机一侧通过螺栓连接有变速器，所述变速器一侧设置有所述输料管，所述输料管内部设置有输料轴，所述输料轴上设置有挤压输料轮。有益效果在于：本实用新型可以将加入到输料管内部的合金元素进行挤压粉碎和输送，可以省去外部粉碎的工序，提高合金元素添加的效率，同时合金元素进入锅炉前，需要先经过匀料挡板的分离匀料，可以提高合金元素与铸造原料的混合均匀度，进而提高铸造原料的质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造用合金元素添加装置技术领域，具体涉及一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，在轧辊的铸造生产过程中，需要用到合金元素添加装置。

但是现有的合金元素添加装置中大都不具备粉碎合金元素的作用，合金元素在添加前，需要在外部进行粉碎，以便加入锅炉后能与其他元素充分混合，操作过程耗时费力，同时，现有合金元素添加装置在加料过程中，合金元素不能分散加入，与锅炉中的其他元素不能均匀混合，导致铸造原料的质量降低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置，解决了现有的合金元素添加装置中加入的合金元素需要在外部进行粉碎，操作过程耗时费力，以及合金元素不能分散加入，导致铸造原料的质量降低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种耐磨无限冷硬铸铁轧辊铸造合金元素添加装置，包括支撑板、电机、输料管和匀料装置，所述支撑板上方一侧设置有支撑座，所述支撑座上通过螺栓连接有所述电机，所述电机一侧通过螺栓连接有变速器，所述变速器一侧设置有所述输料管，所述输料管内部设置有输料轴，所述输料轴上设置有挤压输料轮，所述挤压输料轮上成型有螺旋槽，所述输料管下方一侧焊接有出料管，所述出料管下方设置有所述匀料装置，所述匀料装置包括连接管、设置在所述连接管内壁下方的十字支撑杆以及设置在所述十字支撑杆下方的匀料挡板。

进一步的，所述支撑板上方四角处成型有固定孔，所述输料管与所述支撑板焊接有输料支撑，所述输料管上方一侧焊接有加料斗。

通过采用上述技术方案，通过所述固定孔固定此装置，所述输料支撑用来支撑所述输料管，可以通过所述加料斗向所述输料管内部加入需要添加的合金元素。

进一步的，所述电机与所述变速器通过联轴器连接，所述变速器与所述输料轴通过联轴器连接。

通过采用上述技术方案，所述电机转动，经过所述变速器减速后，将动力传递给所述输料轴，控制所述输料轴转动。

进一步的，所述输料轴与所述输料管滚动连接，所述输料轴与所述挤压输料轮通过键连接。

通过采用上述技术方案，所述输料轴转动，带动所述挤压输料轮旋转，进而将加入到所述输料管内部的合金元素进行挤压粉碎和输送，可以省去外部粉碎的工序，提高合金元素添加的效率。

进一步的，所述连接管与所述出料管通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以方便所述匀料装置的拆卸，可以根据不同的铸造锅炉选择合适大小的匀料装置进行匀料操作，扩大匀料装置的使用范围。

进一步的，所述十字支撑杆与所述连接管焊接，所述十字支撑杆与所述匀料挡板焊接。

进一步的，所述匀料挡板的形状为圆锥。