[实用新型]一种强力压紧装置

说明书

本实用新型的强力压紧装置，包括光杆、螺杆以及连杆，所述连杆两端分别通过螺纹套和光杆套与光杆和螺杆相连，光杆底部设置有快拆螺栓，螺杆底部设置有压头、顶部开有槽孔。本实用新型可快速有力的夹紧，可快速增减压紧点，采用万象压头可适用于不同尺寸和不同弯曲度的钣金结构件，可选择人工夹紧或压力机夹紧，同时通过调节夹紧力对单件平面度或直线对误差进行校正功能，从而有效控制和约束焊接时产品产生的热形变。

技术领域

本实用新型涉及钣金结构件焊接领域，具体涉及一种压紧装置，尤其涉及一种强力压紧装置。

背景技术

在钣金结构件的加工过程中，压紧装置主要用于将工件进行压紧，避免工件的晃动而造成加工困难。现有的压紧装置通过在焊接工装上增加标准快速夹钳，提高压紧力。由于中大型钣金结构件单件平面度、直线度存在误差点并不一致，加工时压紧点的位置是在某一区域内需要变化，需要将夹钳拆卸下来，再放置在不同位置，最后将结构件固定在机台上，调整过程复杂，人工操作不方便，装卸很不方便，浪费了大量的人力物力，无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有的钣金结构件的在焊接过程中对通过标准快速夹钳夹紧力不足的问题，提供一种可快速旋压、万象调节的强力压紧装置。有效解决了现有压紧装置难以保证压紧力，从而导致焊接后的产品仍存在变形，需要增加后期校正工序进行返修，增加了生产工序和成本的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种强力压紧装置，包括光杆、螺杆以及连杆，所述连杆两端分别通过螺纹套和光杆套与光杆和螺杆相连，光杆底部设置有快拆螺栓，螺杆底部设置有压头、顶部开有槽孔。

所述螺杆底部压头为万象压头。

所述光杆通过快拆螺栓与机台相连。

所述螺杆顶部与压力机相连。

本实用新型通过螺杆配合螺纹套可以对产品进行快速有力的夹紧，光杆与机台通过快拆螺栓连接便于根据钣金件结构快速增减压紧点，采用万象压头可适用于不同尺寸和不同弯曲度的钣金结构件，可选择人工夹紧或压力机夹紧，同时通过调节夹紧力对单件平面度或直线对误差进行校正功能，从而有效控制和约束焊接时产品产生的热形变。

附图说明

图1为本实用新型的手动强力压紧装置结构示意图；

图2为本实用新型的压力机强力压紧装置结构示意图。

其中，1为螺杆、2为螺纹套，3为万象压头，4为快拆螺栓，5为连杆，6为光杆，7为压力机、8为机台、9为钣金结构件。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，手动强力压紧装置包括连杆5、光杆6和螺杆1，光杆6底部为快拆螺栓4，螺杆1底部为万象压头3，连杆5两端分别通过螺纹套2和光杆套与光杆6和螺杆1相连，螺杆1顶部开有槽孔。

使用时，根据钣金结构件需要，在机台相应位置通过快拆螺栓4安装强力压紧螺杆，将撬棒插入螺杆1顶部开有槽孔进行夹紧，万象压头3进行施压，直至压紧产品或对鼓起突出进行压平，减少钣金结构件的位移和变形。紧固后对产品进行焊接，焊接完成后通过撬棒插入螺杆顶部槽孔进行松脱，从机台取下钣金结构件进入下一加工工序。

实施例二

如图2所示，压力机强力压紧装置包括压力机7、机台8和强力压紧螺杆。强力压紧螺杆包括连杆5、光杆6和螺杆1，光杆6底部为快拆螺栓4，螺杆1底部为万象压头3，连杆5两端分别通过螺纹套2和光杆套与光杆6和螺杆1相连。

使用时，根据钣金结构件9需要，在机台8相应位置通过快拆螺栓4安装强力压紧螺杆，通过压力机7对强力压紧螺杆进行旋转施压，万象压头3压紧产品或对鼓起突出进行压平，减少钣金结构件9的位移和变形。紧固后对产品进行焊接，焊接完成后压力机7减压、万象压头3松脱，从机台8取下钣金结构件9进入下一加工工序。