[实用新型]一种生产油墨的研磨装置

说明书

本实用新型属于油墨研磨加工设备技术领域，尤其为一种生产油墨的研磨装置，包括加工箱体，所述加工箱体的一侧固定连接有电机防护箱，所述电机防护箱的一侧设置有碾压筒连接盘，所述碾压筒连接盘的一侧活动连接有第一碾压筒，所述第一碾压筒的一侧设置有第二碾压筒，所述第一碾压筒的外表面开设有凹陷，所述第二碾压筒的外表面设置有棱形凸起。该生产油墨的研磨装置，通过第一碾压筒、第二碾压筒、切割刀片和刀片循环传输带的设置，对油墨原料切割后，会掉入两个碾压筒之间，通过棱形凸起和凹陷的设置，可将原料挤压成符合要求的颗粒，避免工作人员需对其进行多次研磨，减少了工作人员的工作量，极大的提高了油墨的生产效率。

技术领域

本实用新型属于油墨研磨加工技术领域，具体涉及一种生产油墨的研磨装置。

背景技术

油墨是印刷中不可缺少的材料，它是由颜料、树脂、助剂、填充料等加入溶剂，经搅拌和研磨后合成的胶体。

油墨制备过程中经常需要使用到研磨机，然而现有的研磨机往往是通过挤压和剪切来完成，但挤压后由于所得粒径达不到要求，导致需要对其进行多次研磨，不仅耗费大量的人力物力，且极大的降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生产油墨的研磨装置，具有成产效率高且便于使用人员进行操作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产油墨的研磨装置，包括加工箱体，所述加工箱体的一侧固定连接有电机防护箱，所述电机防护箱的一侧设置有碾压筒连接盘，所述碾压筒连接盘的一侧活动连接有第一碾压筒，所述第一碾压筒的一侧设置有第二碾压筒，所述第一碾压筒的外表面开设有凹陷，所述第二碾压筒的外表面设置有棱形凸起，所述凹陷与棱形凸起相适配，所述电机防护箱的一侧设置有传输带支撑架，所述传输带支撑架的内部设置有刀片循环传输带，所述刀片循环传输带的一侧活动连接有切割刀片。

为了使得刀片循环传输带能够进行转动，作为本实用新型一种生产油墨的研磨装置优选的，所述刀片循环传输带内部的两侧均设置有主动轴，所述主动轴的两侧均设置有传输带卡件。

为了提高电机支撑底座内电机的散热效果，作为本实用新型一种生产油墨的研磨装置优选的，所述加工箱体的底部固定连接有电机支撑底座，所述电机支撑底座的表面开设有散热网。

为了能够对油墨进行搅拌，作为本实用新型一种生产油墨的研磨装置优选的，所述电机支撑底座的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸至搅拌筒的内部。

为了提高油墨的研磨效果，作为本实用新型一种生产油墨的研磨装置优选的，所述加工箱体的一侧插接有磁网支撑架，所述磁网支撑架的内部固定连接有漏斗式过滤磁网。

为了使得物料能够进入该装置内，作为本实用新型一种生产油墨的研磨装置优选的，所述加工箱体的顶部开设有漏斗式进料口，所述搅拌筒固定连接在加工箱体的内底壁。

为了避免没有研磨好的油墨流出，作为本实用新型一种生产油墨的研磨装置优选的，所述搅拌筒的一端插接有排料管，所述排料管的一端螺纹连接有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该生产油墨的研磨装置，通过第一碾压筒、第二碾压筒、切割刀片和刀片循环传输带的设置，在对油墨原料切割后，会掉入两个碾压筒之间，通过棱形凸起和凹陷的设置，可将原料挤压成符合要求的颗粒，避免工作人员还需对其进行多次研磨，减少了工作人员的工作量，极大的提高了油墨的生产效率。

该生产油墨的研磨装置，通过漏斗式过滤磁网、漏斗式进料口和排料管的设置，当油墨原料被挤碎后会通过漏斗式过滤磁网掉入搅拌筒内进行搅拌，由于漏斗式过滤磁网具有磁性，未被挤压成型的原料和原料内的铁性杂质会吸附在磁网表面上，避免掉落至搅拌筒内，提高了成品质量，且结构简单便于工作人员对其进行操作。