[实用新型]一种高效散热的软包电池模组

说明书

本实用新型涉及一种高效散热的软包电池模组，所述电池模组包括若干并列设置的软包电芯，所有的所述软包电芯的两侧极耳处分别配合设有散热机构。本实用新型通过为电池模组内并列设置的软包电芯的两侧极耳处分别配合设置散热机构，利用在平行于电芯极耳方向上的导热率远大于垂直于电芯表面上的导热率的特性，将散热机构配合设置在软包电芯的极耳上，获得更高的散热效率；本实用新型体积小，重量轻，集成度高，提高电池包的比能量，极耳散热可以保证每个软包电芯的散热速度相同，故电池中电流分布均匀，减缓电池的衰降速度，提升电池的循环寿命。

技术领域

本实用新型涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置，例如电池组的技术领域，特别涉及一种高效散热的软包电池模组。

背景技术

目前在国家的支持和市场的利好下，动力锂电池行业发展非常迅速，其应用已经扩展到了电动大巴、电动小汽车、微公交和储能等领域。

由于动力锂电池在使用的过程中需要频繁的充放电，故技术人员们除了通过为电池散热以保证其更好的工作外，也很关注对动力锂电池的实时性能进行跟踪，这是动力锂电池充分发挥其功能的关键。这其中，散热作为整个动力锂电池发展过程的重要一环受到更多的关注，其关系到电池的使用安全及使用性能。

现有技术中，软包电池模组的应用逐渐增多，其比较普遍的散热方式是通过导热片层、将使用中产生的热量从软包电池的表面带走，这种散热方式存在至少三个弊端：

（1）软包电芯内部是由正极、隔膜和负极的三明治结构构成，由于隔膜的导热性比较差，故导致电池模组在垂直表面方向的导热性都比较差，进而造成散热效果不佳；

（2）需要在相邻的软包电芯间夹塞大面积的导热片，再通过一个大面积的冷板将导热片上的热量导出，整套热管理组件质量占比高，电池包的比能量低；

（3）采用表面散热，在电池模组的内部会产生较大的温度梯度，电池中央的极片温度高，阻抗小，因此电流较大，从而导致电池中心位置的极片衰降速度快，降低电池的循环寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中，散热效率低、电池的循环寿命短的问题，本实用新型提供一种优化结构的高效散热的软包电池模组。

本实用新型所采用的技术方案是，一种高效散热的软包电池模组，所述电池模组包括若干并列设置的软包电芯，所有的所述软包电芯的两侧极耳处分别配合设有散热机构。

优选地，任一所述散热机构包括与对应侧的极耳一一对应设置的导热单元，所述导热单元与散热单元配合设置。

优选地，所述导热单元包括若干并列设置的扁平热管，任一所述扁平热管为L型，所述扁平热管一端通过绝缘层与对应的极耳配合设置，另一端与散热单元配合设置。

优选地，所述绝缘层为包覆于扁平热管对应极耳的一端外侧的蓝膜层。

优选地，所述蓝膜层与对应的极耳间设有导热结构胶层。

优选地，所述扁平热管与散热单元配合的一端贴设于导热基板的一面，所述导热基板的另一面与散热单元配合设置。

优选地，所述散热单元为若干并列设置的散热翅片，所述散热翅片设于导热单元背向极耳的一侧。

优选地，所述散热翅片为锯齿形长条，所述锯齿形长条的底部贴设于导热单元背向极耳的一侧。

优选地，所述锯齿形长条包括若干交替设置且端部连接的凸齿条和凹齿条，相邻的凸齿条和凹齿条以连接点为对称中心；所述凸齿条和凹齿条为矩形齿条。

优选地，所述散热翅片的散热方向与软包电芯的设置方向一致。