[实用新型]一种制备3D打印金属粉末的雾化装置

说明书

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种制备3D打印金属粉末的雾化装置，包括主体，主体上设有导流管，导流管设于主体的中心，导流管底部出口处贯通连接有雾化管，雾化管下端口处贯通连接有冷却管，雾化管外侧面分别设有第一气腔和第二气腔，第一气腔用于一次雾化，第二气腔设置在第一气腔的下方，实现二次雾化，本实用新型制备3D打印金属粉末的雾化装置结构紧凑简单，雾化效率高，雾化颗粒均匀呈微米级窄粒度分布，喷嘴不易堵塞。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种制备3D打印金属粉末的雾化装置。

背景技术

3D打印是一种通过逐层打印任意形状的数字模型的截面并堆积的先进成型技术，在医疗卫生、航空航天和机械电子等领域有广泛的应用前景，三维打印的材料范围非常广泛，高分子、陶瓷、金属材料等，但凡能够做成墨水，均能打印成型，3D打印耗材要求能够液化、粉末化、丝化，并具有合理的机械性能，金属零件3D打印作为整个3D打印体系中最为前沿和最具潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向，金属粉末制备方法按照制备工艺主要分为还原法、电解法、研磨法、雾化法等，其中，气雾化法为金属粉末制备的主要方法，目前气雾化法制备金属粉末喷嘴结构主要包括自由落体喷嘴和限制式喷嘴，自由落体喷嘴设计简单、不易堵嘴，但由于金属液滴自由下落过程温度逐渐降低后再被雾化，实际雾化效率不高，限制式喷嘴结构紧凑，雾化效率显著提高，但雾化过程金属液滴温度高，被气体破碎的金属液滴凝固时间长，下落过程容易粘结。

实用新型内容

为解决现有技术中自由落体喷嘴和限制式喷嘴在雾化得到金属粉末过程存在的问题，本实用新型提供一种制备3D打印金属粉末的雾化装置。

本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种制备3D打印金属粉末的雾化装置，包括主体，主体上设有导流管，导流管设于主体的中心；

导流管底部出口处贯通连接有雾化管，雾化管轴线与导流管轴线重合，雾化管的上端口与导流管底部出口连接，雾化管下端口处贯通连接有冷却管，雾化管上端口面积小于雾化管下端口面积，雾化管上端口面积大于等于导流管底部出口端口面积；

冷却管的上端口与雾化管下端口连接，冷却管上端口面积大于等于雾化管下端口面积，冷却管下端口面积小于冷却管上端口面积；

包括第一气腔，第一气腔以导流管为对称轴，围绕设置在雾化管的外侧，第一气腔喷射出的气流与导流管喷射出的液流之间形成75-80度夹角，第一气腔的出气口设置在雾化管的侧面上，并与雾化管相通，第一气腔的出气口以导流管底部出口为圆心围成环状；

包括第二气腔，第二气腔设置在第一气腔的下方，第二气腔以导流管为对称轴，围绕设置在雾化管的外侧，第二气腔喷射出的气流与导流管喷射出的液流之间形成90度夹角，第二气腔的出气口设置在雾化管的侧面上，并与雾化管相通，第二气腔的出气口以导流管底部出口为圆心围成半环状。

进一步的，第一气腔喷射出的气流与导流管喷射出的液流之间形成80度夹角。

进一步的，第一气腔出气口设置在雾化管上端口周围，第一气腔的进气口端口面积大于第一气腔出气口端口面积，第一气腔的轴线为直线，第一气腔出气口端口的内侧面上设有加热装置。

进一步的，第二气腔出气口设置在雾化管下端口周围，第二气腔的进气口端口面积大于第二气腔出气口端口面积，第二气腔的轴线为直线。

进一步的，雾化管、冷却管、第一气腔、第二气腔设置在主体上。

本实用新型有益效果在于，本实用新型制备3D打印金属粉末的雾化装置结构紧凑简单，雾化效率高，雾化颗粒均匀呈微米级窄粒度分布，喷嘴不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a-a剖视图；