[实用新型]钢结构的超声波检测装置

说明书

本实用新型涉及建筑工程检测技术领域，具体涉及一种钢结构的超声波检测装置。该钢结构的超声波检测装置包括超声波检测探头、驱动主动齿轮的驱动电机、气缸、检测台中间的固定杆及安装在支撑座上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，固定杆固接在从动齿轮上方，固定杆内部套设有伸缩杆，伸缩杆上铰接有转动杆，转动杆上设置有电动伸缩杆和套接有能直线滑动的超声波检测探头，电动伸缩杆的活动端与超声波检测探头连接，气缸其固定端与伸缩杆固接，其活动端与转动杆铰接。本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的钢结构的超声波检测装置，能够实现多方位多角度对钢结构的检测，且效率高。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程检测技术领域，具体涉及一种钢结构的超声波检测装置。

背景技术

钢结构的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，而钢材的连接通常采用焊接的方式，这就导致了钢结构中可能会因为焊接缺陷而导致发生安全问题，比如可能存在的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。目前对钢结构的检测方式多种多样，但是大部分都是采用人工手持检测器进行检测或者检测平台来进行焊缝检测。人工检测存在工作量大，周期长，容易记录失误；检测平台目前无法实现多方位多角度的检测，需要人工调整方向及位置，还可能需要反复移动检测主体结构，检测效率低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的钢结构的超声波检测装置，能够实现多方位多角度对钢结构的检测，且效率高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢结构的超声波检测装置包括超声波检测探头、驱动主动齿轮的驱动电机、气缸、检测台中间的固定杆及安装在支撑座上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述固定杆固接在从动齿轮上方，固定杆内部套设有伸缩杆，所述伸缩杆上铰接有转动杆，所述转动杆上设置有电动伸缩杆和套接有能直线滑动的超声波检测探头，所述电动伸缩杆的活动端与超声波检测探头连接，所述气缸其固定端与伸缩杆固接，其活动端与转动杆铰接。

所述转动杆中部设置有凹槽和限位杆，所述气缸的活动端铰接在限位杆上。

所述伸缩杆通过锁紧螺钉与伸缩杆套接。

所述超声波检测探头电连接有超声波检测仪。

所述驱动电机为微型减速电机。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的钢结构的超声波检测装置，能够实现多方位多角度对钢结构的检测，且效率高。本实用新型通过机构移动及转动超声波检测探头使其靠近焊缝位置对焊缝进行检测，检测信息经过处理后，对钢结构焊缝的检测数据反馈到与其电连接的超声波检测仪上。通过驱动电机驱动主动齿轮并带动从动齿轮连同伸缩杆进行转动，同时电动伸缩杆带动超声波检测探头沿转动杆直线往复移动，使得超声波检测探头能够对以伸缩杆为轴的自转，从而调节超声波检测探头与焊缝边缘的水平位置及平行度；通过气缸的活塞杆带动转动杆上下转动，调节超声波检测探头与焊缝边缘的竖直位置。通过以上调整，从而调节了超声波检测探头焊缝边缘的XYZ方向的位置及平行度，实现焊件内部缺陷的自动、快速检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-检测台，2-超声波检测探头，3-驱动电机，4-主动齿轮，5-从动齿轮，6-支撑座，7-固定杆，8-伸缩杆，9-转动杆，10-气缸，11-电动伸缩杆，12-限位块，13-锁紧螺钉，91-凹槽，92-限位杆。

具体实施方式