[实用新型]一种半固化片压边装置

说明书

本实用新型属于半固化片加工领域，其公开了一种半固化片压边装置，包括上下相对布置的第一滚筒与第二滚筒，对称布置的用于支撑第一滚筒与第二滚筒的机座；所述的第一滚筒与第二滚筒均为空腔，空腔内填充冷却介质，其特征在于，所述的第二滚筒的两端还套设有加强圈，所述的两端的加强圈中间为避让圈，所述的加强圈的直径大于避让圈的直径，所述的第一滚筒与加强圈之间刚好能通过半固化片，所述的半固化片的羽边刚好落在加强圈上；本实用新型的目的在于提供一种半固化片压边装置，使半固化片胶布在松软状态时便被压边装置压平，可满足后续加工需求，节省材料，提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及半固化片加工领域，具体为一种半固化片压边装置。

背景技术

半固化片又称“PP片”，是覆铜板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料。经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理(预烘)使树脂进入B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，是多层板生产中的主要材料之一。

2019年以来，国家环保要求不断提高，并大力整治环保不合格及乱排乱放的化工厂，部分不达标的中小型化工企业陆续停产或减产，导致国内部分化工原材料价格飞涨，另外一方面，企业的加工成本、及人工成本也在不断增长，各覆铜板厂家利润空间进一步缩小，企业负担加重。

面对新环境，新时代的环保要求，覆铜板厂家为保证各自企业生存空间，急需不断优化制程，减少原材料浪费，降低生产成本，并通过改良研发新设备，使部分废弃原材料再次得到循环利用，以保证企业能在国家新环保要求下，持续、稳定的生存、发展下去。

半固化片干燥机生产过程中，主要原材料玻璃纤维布宽幅尺寸为1270MM，而成品半固化片实际宽幅只需要1265MM既可以满足覆铜板压合生产要求。宽幅为1270MM的玻璃纤维布在生产过程中，上胶烘干后，多余的5毫米会被干燥机割边机当做废料切边丢弃，造成玻璃布及树脂原材料的严重浪费。

另外，如果直接用1265MM宽幅的玻璃纤维布上胶生产，又会导致覆铜板后段压合生产一系列的品质问题，如皱折、缺胶、欠压等，无法出货。

为降低原材料生产运营成本，需研发新设备，即能保证1265MM宽幅的玻璃纤维布能够正常上胶投用，又能满足覆铜板压合需求，不会出现批量性品质异常。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半固化片压边装置，使半固化片胶布在松软状态时便被压边装置压平，可满足后续加工需求，节省材料，提高成品率。

本实用新型采用的技术方案为：一种半固化片压边装置，包括上下相对布置的第一滚筒与第二滚筒，对称布置的用于支撑第一滚筒与第二滚筒的机座；所述的第一滚筒与第二滚筒均为空腔，空腔内填充冷却介质，所述的第二滚筒的两端还套设有加强圈，所述的两端的加强圈中间为避让圈，所述的加强圈的直径大于避让圈的直径，所述的第一滚筒与加强圈之间刚好能通过半固化片，所述的半固化片的羽边刚好落在加强圈上。

在上述的半固化片压边装置中，所述的机座包括第一固定座和第二固定座，所述的第一固定座用于支撑第一滚筒，所述的第二固定座用于支撑第二滚筒；所述的第一固定座包括竖直摆放设有第一预设孔的凸形块，布设在凸形块后端竖直摆放的扁通，所述的凸形块与所述的扁通中间设有第一连接板，所述的扁通另一侧设有第二连接板；所述的第一滚筒的端部置于所述的第一预设孔内。

在上述的半固化片压边装置中，所述的左右两侧的扁通之间通过立柱连接。

在上述的半固化片压边装置中，所述的第二固定座包括第一支撑板、第二支撑板以及连接第一支撑板与第二支撑板的弧形轨道侧板；所述的第一支撑板一端与立柱上端固定连接，另一端与弧形轨道侧板垂直固定连接；所述的第二支撑板为L形结构，开口向外，两端面分别连接立柱下端及弧形轨道侧板的另一端；所述的弧形轨道侧板上设有一开口向上的方形凹槽。