[实用新型]一种穿梁钢套管安装定位装置

说明书

本实用新型公开了一种穿梁钢套管安装定位装置，解决现有技术焊接固定方式需对每个套管进行测量定位，工序繁琐，安装精度不高，效率较底且对工人的技术水平要求较高，套管焊接固定时对梁钢筋有一定损伤的问题。本实用新型包括定型模板和定位模具，定型模板包括竖直板和底板；定位模具呈长方形，并且定位模具的顶部中央开设有呈半圆形的定位槽，定位槽的直径与预埋钢套管的外径相同，预埋钢套管横向水平搁置于定型模板内，其两端分别搁置于两个定位模具的定位槽内。本实用新型定位模具固定于定型模板上后预埋钢套管安装点位已确定，可有效减少人工安装反复测量的工序及焊接工作量，提高安装效率，节约人工成本及缩短施工工期。

技术领域

本实用新型涉及一种穿梁钢套管安装定位装置。

背景技术

目前，高层及超高层建筑中，对于高住宅项目的穿梁钢套管安装基本采用焊接固定的方式将套管固定在梁钢筋上，普遍由人工焊接固定于梁钢筋上，该施工方式具有安装简单的优点，但需对每个套管进行测量定位，工序繁琐，安装精度不高，效率较底且对工人的技术水平要求较高，套管的焊接固定方式对梁钢筋有一定的损伤。其安装工序如下：

1、该安装方式需提前在模板上放样定位确定套管的安装平面位置及套管规格。

2、在安装过程中需反复测量套管的安装高度，确保安装高度的准确性。

3、在梁钢筋上焊接固定套管标高及水平位置的定位钢筋。

4、将套管放在定位钢筋上，然后将套管焊接固定在定位钢筋上。

从上述工序中可知，传统安装工艺有以下缺陷：

1、需提前在模板上定位放样，且在安装过程中还需反复测量套管定位标高，工序相当繁琐。

2、安装过程中需要焊接的定位钢筋较多，工作量较大。

3、每一个套管的安装位置都需要人工测量定位，点位尺寸误差率较大。

4、因套管固定在梁钢筋上，在混凝土浇筑时如钢筋有位移，套管将随之位移。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种穿梁钢套管安装定位装置，解决现有技术焊接固定方式需对每个套管进行测量定位，工序繁琐，安装精度不高，效率较底且对工人的技术水平要求较高，套管焊接固定时对梁钢筋有一定损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种穿梁钢套管安装定位装置，包括呈凵形的定型模板和一对定位模具，所述定型模板横向位于梁上部钢筋的下方，所述定型模板包括两相正对并呈竖直分布的两块竖直板和连接于两块所述竖直板的底部并呈水平分布的底板，两块所述竖直板之间的间距与预埋钢套管的长度相同，一对所述定位模具分别固定于两块所述竖直板的内壁上，并且两个所述定位模具相互正对；所述定位模具呈长方形，并且所述定位模具的顶部中央开设有呈半圆形的定位槽，所述定位槽的直径与预埋钢套管的外径相同，所述预埋钢套管横向水平搁置于所述定型模板内，其两端分别搁置于两个所述定位模具的定位槽内。

进一步地，所述竖直板上开设有竖直板螺纹孔，所述定位模具上在与所述竖直板螺纹孔相对应的位置开设有定位模具螺纹孔，所述定位模具通过同时与所述竖直板螺纹孔和所述定位模具螺纹孔向匹配的螺钉与相应所述竖直板相固定。

进一步地，梁上部钢筋的底面横向绑扎有一根与梁上部钢筋相垂直并且Φ10的支撑钢筋，所述支撑钢筋上竖直向下焊接有一根Φ10 的定位钢筋，所述定位钢筋的下端与所述预埋钢套管相焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，定位模具固定于定型模板上后预埋钢套管安装点位已确定，可有效减少人工安装反复测量的工序及焊接工作量，提高安装效率，节约人工成本及缩短施工工期。