[实用新型]锻压机的上料装置

说明书

本实用新型涉及一种锻压机的上料装置，应用在钻杆接头的加工设备领域，其技术方案要点是：包括分布在热处理炉两端的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设有V形的输料板，第二支撑架的一端转动连接有下料板，第二支撑架和下料板上均转动连接有若干各自长度方向分布的输料辊，第二支撑架上铰接有第一顶推气缸，第一顶推气缸的活塞杆与下料板底面铰接，下料板呈倾斜状态且倾斜向下的一端与模具口相对，第一支撑架在背离热处理炉的一侧设有支撑平台，支撑平台上设有第二顶推气缸；其优点是：降低了对操作者人身安全的影响。

技术领域

本实用新型涉及钻杆接头的加工设备领域，尤其是涉及一种锻压机的上料装置。

背景技术

石油钻井中，钻杆不但连接地面动力设备和井下钻具，同时也是钻井液传输的通道，而钻杆往往通过钻杆接头连接。现有的钻杆接头加工多采用锻造方法，主要的步骤为：下料—加热—锻压—模锻—冲孔—锻后处理—粗加工—热处理，其中锻压是将热处理后的棒料送入锻压模具中，再利用液压式锻压机驱动模头下降至模具的孔内，对棒料进行锻造。但是棒料经热处理后温度非常高，传统移动棒料的方法通常是依靠人工，对操作者的人身安全影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻压机的上料装置，其优点是：降低了对操作者人身安全的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻压机的上料装置，包括分布在热处理炉两端的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设有V形的输料板，所述第二支撑架的一端转动连接有下料板，所述第二支撑架和下料板上均转动连接有若干各自长度方向分布的输料辊，所述第二支撑架上铰接有第一顶推气缸，所述第一顶推气缸的活塞杆与下料板底面铰接，所述下料板呈倾斜状态且倾斜向下的一端与模具口相对，所述第一支撑架在背离热处理炉的一侧设有支撑平台，所述支撑平台上设有第二顶推气缸。

通过采用上述技术方案，操作者将棒料放置在输料板上，启动第二顶推气缸，第二顶推气缸的活塞杆伸长，将棒料推入热处理炉中，重复放置棒料，再利用第二顶推气缸将其依次推入热处理炉中，直至热处理炉中的额定工位被占满；当第一个被推入热处理炉中的棒料加热结束后，操作者继续上料，将该棒料推入热处理炉中，相应的，第一个热处理结束的棒料便被其余的棒料推出，然后经第二支撑架上的输料辊传动后落至下料板上，之后棒料便在自重下沿下料板上的输料辊滑动，落入模具的孔中，方便快捷，无需人工移动热处理后的棒料，降低了对操作者人身安全的影响，提高了实际生产加工的安全系数，还增加了棒料从热处理到锻造工序间衔接的紧凑性；当第一顶推气缸启动时，下料板在第一顶推气缸活塞杆带动下转动，便于操作者调节下料板倾斜的角度，使得棒料脱离下料板后可顺利落入模具孔内。

本实用新型进一步设置为：所述输料辊上设有凹弧面。

通过采用上述技术方案，设置的凹弧面限制了棒料在传输时的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述支撑平台上连接有滑板和基块，所述滑板与支撑平台滑动连接且滑板的移动方向垂直于输料板的轴线，所述基块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与滑板转动连接，所述第二顶推气缸设置在滑板上。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺杆，驱动滑板带动第二顶推气缸移动，便于操作者调整第二顶推气缸的位置，使其与输料板的轴线相对。

本实用新型进一步设置为：地面上设有支杆，所述支杆上连接有输水管，所述输水管的一端内与水源连接，另一端设有喷头，所述喷头朝向锻压机的模头，所述输水管上设有阀门。

通过采用上述技术方案，当棒料锻造结束后，操作者将棒料细卸下，此时阀门打开，喷头向模头喷水降温，以减小模头受热膨胀而影响棒料锻造精度情况发生，同时起到了对模头相关部件的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述输水管上的出水端连接有鹅颈管，所述喷头安装在鹅颈管上。