[实用新型]石油钻杆接头的锻造设备

说明书

本实用新型涉及一种石油钻杆接头的锻造设备，应用在钻杆接头的加工设备领域，其技术方案要点是：包括导料轨道、基架、锻压输料装置、热处理炉、双向液压机和冲孔装置；导料轨道和基架均固定在地面上并沿直线依次排列，导料轨道倾斜设置且导料轨道倾斜向下的一端与基架相对；基架的一端设有倾斜向下延伸的导料架，另一端靠近热处理炉的进料口，导料架的两端均转动连接有中心轴，每个中心轴的两端均设有链轮，两个中心轴在同一侧的两个链轮通过链条连接，两个链条间连接有若干沿其外轮廓等距分布的中间板，各个中间板上均设有托钩；其优点是：减少了操作者的工作量。

技术领域

本实用新型涉及钻杆接头的加工设备领域，尤其是涉及一种石油钻杆接头的锻造设备。

背景技术

石油钻井中，钻杆不但连接地面动力设备和井下钻具，同时也是钻井液传输的通道，而钻杆往往通过钻杆接头连接。现有的钻杆接头加工多采用锻造方法，主要的步骤为：下料—加热—镦粗—模锻—冲孔连皮—锻后处理—粗加工—热处理。但是在实际加工过程中，毛坯下料结束后，操作者需要利用小车装载棒料，将其运输至加热工序处，再将棒料逐个堆放至平台上以备后续送入热处理炉中进行热处理工作，操作者的工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石油钻杆接头的锻造设备，其优点是：减少了操作者的工作量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石油钻杆接头的锻造设备，包括导料轨道、基架、锻压输料装置、热处理炉、双向液压机和冲孔装置；

所述导料轨道和基架均固定在地面上并沿直线依次排列，所述导料轨道倾斜设置且导料轨道倾斜向下的一端与基架相对；所述基架的一端设有倾斜向下延伸的导料架，另一端靠近热处理炉的进料口，所述导料架的两端均转动连接有中心轴，每个所述中心轴的两端均设有链轮，两个所述中心轴在同一侧的两个链轮通过链条连接，两个所述链条间连接有若干沿其外轮廓等距分布的中间板，各个所述中间板上均设有托钩，地面上开设有供所述托钩移动的沉槽，所述沉槽内设有托架，所述导料架侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与其中一个中心轴连接；所述基架靠近热处理炉的一端低于基架靠近导料架的一端，且基架在靠近热处理炉的一端设有挡料装置。

通过采用上述技术方案，加工时，操作者将棒料放置在导料轨道内，由于导料轨道倾斜设置，使得棒料自动向基架方向滚动并与落在托架内，启动驱动电机，驱动链条带动托钩移动，托钩钩住落在托架内的棒料，使得棒料跟随托钩向上移动，当托钩移动时顶端时，棒料在自重下与托钩分离并滚动至基架上，直至被挡料装置所阻挡，使得棒料依次排列在基架上，实现了棒料的运输、提升，简单快捷，减少了操作者工作量；挡料装置将排列在基架上的棒料依次释放，锻压输料装置则将棒料输送，使得棒料先热处理然后镦粗；镦粗完成后，操作者将棒料取出并移送至双向液压机处进行冲孔，冲孔结束后操作者将棒料移送至冲孔装置处，将上一步冲孔留下的连皮去除，完成钻杆接头的加工，方便快捷，各道工序间衔接紧凑，利于提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡料装置包括转动连接在基架底面的转轴、若干间隔排布在转轴上的挡料板、固定在转轴上的推杆和铰接在基架底面的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与推杆铰接，所述基架上开设有供挡料板转动的转槽。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动，其活塞杆收缩，通过推杆带动转轴转动，使得挡料板向下转出转槽，棒料开始向下滚动、放料，简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述锻压输料装置包括液压机、模具、分布在热处理炉两端的第一支撑架和第二支撑架，所述模具位于锻压机模头的下方，所述第一支撑架上设有V形的输料板，且输料板与基架远离中心轴的一端相对，所述第二支撑架的一端转动连接有下料板，所述第二支撑架和下料板上均转动连接有若干各自长度方向分布的输料辊，所述第二支撑架上铰接有第一顶推气缸，所述第一顶推气缸的活塞杆与下料板底面铰接，所述下料板呈倾斜状态且倾斜向下的一端与模具的开口相对，所述第一支撑架在背离热处理炉的一侧设有支撑平台，所述支撑平台上设有第二顶推气缸。