[实用新型]一种干粉磁铁成型模架防漏粉装置

说明书

本实用新型涉及一种干粉磁铁成型模架防漏粉装置，包括下模导柱、模架固定板和导向套，所述下模导柱套装在模架固定板的内部，所述模架固定板的与下模导柱的连接处开设有积粉腔，所述模架固定板的内部一侧开设有与积粉腔相连通的进气管，另一侧开设有与积粉腔相连通出粉管，所述导向套固定安装在模架固定板的底部，并将积粉腔密封，所述导向套与下模导柱的连接处通过密封座安装有密封圈。本实用新型通过在进气管连接压缩空气将U型回路排粉通道的积粉即时地从出粉管排到除尘器，有效地决绝粉尘环境空气污染问题，通过在导向套的顶部设有唇式结构的刮粉体，有效地阻止绝大部分的磁粉进入密封圈的导向位，从而提高了密封效果和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及磁性材料制造技术领域，尤其涉及一种用于磁性材料成型模架导向部分的密封防漏粉装置。

背景技术

在铁氧体磁性材料干粉制造行业的干粉磁铁成型工序中，模架的运行精度直接影响我们成型工艺的品质。由于模腔和冲头设计制造必然会存在缝隙，冲压过程中激起的1微米的粉体会通过此间隙流到模架的导套和导柱间隙中去，长时间的生产积累，粉体积少成多，经常造成模架卡死和模具精度降低，最终影响磁铁成型的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干粉磁铁成型模架防漏粉装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种干粉磁铁成型模架防漏粉装置，包括下模导柱、模架固定板和导向套，所述下模导柱套装在模架固定板的内部，所述模架固定板的与下模导柱的连接处开设有积粉腔，所述模架固定板的内部一侧开设有与积粉腔相连通的进气管，另一侧开设有与积粉腔相连通出粉管，所述导向套固定安装在模架固定板的底部，并将积粉腔密封，所述导向套与下模导柱的连接处通过密封座安装有密封圈。

上述方案中，所述进气管和出粉管与积粉腔在模架固定板的内部构成U型回路。

上述方案中，所述导向套的顶部设有刮粉体，所述刮粉体的外形为斜坡状的唇式结构，所述导向套内部开设有安装密封圈的密封槽。

上述方案中，所述刮粉体的内圈中均匀开设有空隙。

上述方案中，所述导向套由铜合金制成。

上述方案中，所述密封圈为O型弹簧、V型弹簧、U型弹簧中的任意一种弹簧密封圈。

上述方案中，所述密封圈由四氟材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在导向套的顶部设有刮粉体，刮粉体的外形为斜坡状的唇式结构，模架在运动时有效地将带磁下模导柱上的磁粉刮下，沿不导磁铜制导向套斜面流向积粉腔的出料孔。此设计有效地阻止绝大部分的磁粉进入密封圈的导向位，大大提高了密封圈的工作环境恶劣程度，从而提高了密封效果和使用寿命。

2、通过在模架固定板的与下模导柱的连接处开设有积粉腔，积粉腔为圆环状，模架固定板的内部一侧开设有与积粉腔相连通的进气管，另一侧开设有与积粉腔相连通出粉管，进气管和出粉管与积粉腔在模架固定板的内部构成U型回路，通过在进气管连接压缩空气将U型回路排粉通道的积粉即时地从出粉管排到除尘器，有效地决绝粉尘环境空气污染问题。

3、通过在导向套与下模导柱的连接处通过螺丝固定有密封圈，该密封圈为由四氟材质制成的弹簧密封圈，四氟摩擦阻力小，采用弹簧预紧的方式，使得密封预紧力均匀可随着磨损不断地补偿，始终保持着良好的密封状态。因此有效地提高了密封件的使用寿命，也解决了模架因密封阻力大带来的模具运动精度低影响压制品质问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A-A截面结构示意图；