[实用新型]一种大芯件橡胶制品模具

说明书

本实用新型公开一种大芯件橡胶制品模具，包括上模和下模，下模包括下模板和能由起吊装置吊起的吊架，下模板中开设有横向贯穿下模板的嵌槽，吊架通过嵌槽能适配地嵌设在下模板中，且吊架两端穿出下模板以便于与起吊装置相连接，吊架和下模板上均形成有与大芯件相适配的下陷部，吊架适配地嵌入嵌槽中时，吊架与下模板相互配合使在下模中形成一能适配地容置大芯件的下模板凹部，且上模和下模合模时能相互配合围设形成一产品空腔。本实用新型在开模后通过吊架能方便地将成型后的大芯件橡胶制品从下模板中托起吊离并防止拖拉擦伤影响品质。

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，具体涉及一种大芯件橡胶制品模具。

背景技术

在铝板等芯件上贴附一层橡胶层形成的产品称为芯件橡胶制品，在生产较大规格的大芯件橡胶制品时，因大芯件尺寸较大且重量较重，而在实际生产过程中，又通常是采用人工装卸的方式进行作业，大芯件存在搬运不便的问题，难以将其装配到模具内配合橡胶进行合模硫化成型，而硫化成型后的大芯件橡胶制品因与下模形成了紧密配合，且温度较高，采用人工脱模方式很难将大芯件橡胶制品从下模脱出，且在取产品时还容易因为拖拉而导致大芯件橡胶制品出现擦伤，影响大芯件橡胶制品的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大芯件橡胶制品模具，其主要解决的是现有硫化机台合模硫化完成后大芯件橡胶制品难以与下模脱模分离等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大芯件橡胶制品模具，包括上模和下模，下模包括下模板和能由起吊装置吊起的吊架，下模板中开设有横向贯穿下模板的嵌槽，吊架通过嵌槽能适配地嵌设在下模板中，且吊架两端穿出下模板以便于与起吊装置相连接，吊架和下模板上均形成有与大芯件相适配的下陷部，吊架适配地嵌入嵌槽中时，吊架与下模板相互配合使在下模中形成一能适配地容置大芯件的下模板凹部，且上模和下模合模时能相互配合围设形成一产品空腔，开模后通过吊架能方便地将成型后的大芯件橡胶制品从下模板中托起吊离并防止拖拉擦伤影响品质。

进一步，所述吊架包括一矩形吊框，矩形吊框的四角上分别设有一吊环，矩形吊框通过吊环能与起吊装置相连接。

进一步，所述矩形吊框的中部设有能提高矩形吊框支撑强度的加强板。

进一步，所述下模板设置在滑台上，通过滑台的运动使下模板能相对上模横移错开，以便于将大芯件通过吊架一齐装配到下模板中。

进一步，所述大芯件为铝板或钢板。

进一步，所述大芯件的尺寸规格为1200mm×1400mm。

进一步，所述起吊装置为航吊。

本实用新型所述的大芯件橡胶制品模具，具有如下优点：

吊架适配地嵌入嵌槽中时，吊架与下模板相互配合使在下模中形成一能适配地容置大芯件的下模板凹部，且上模和下模合模时能相互配合围设形成一产品空腔，当硫化机台硫化完成开模后，在产品空腔内成型的大芯件橡胶制品能通过吊架配合起吊装置能轻松快捷地被托起吊离下模板，实现快速脱模，且不伤大芯件橡胶制品，很好地保证了大芯件橡胶制品的品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的上模和下模合模时的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的上模与下模开模时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的吊架吊离下模板时的结构示意图。

标号说明：

1、上模，2、下模，21、下模板，211、嵌槽，22、吊架，221、矩形吊框，222、吊环，223、加强板、23、下模凹部。

具体实施方式