[实用新型]一种冲压模具生产设备

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具生产设备，包括工作台、成型容器、注料容器和料罐，所述工作台下方安装控制柜，所述控制柜上安装有控制面板，所述工作台顶部设有安装槽，所述成型容器通过安装槽活动安装在所述工作台上。本实用新型的有益效果是：该装置将注料机构与加工机构合并，通过可活动的导料管直接与料罐连接，使得物料随时能够进行导出，且料罐直接设计在成型容器上方，大大减少了机械占用面积，在注料容器与成型容器紧密贴合的前提下，将注料过程与加工过程结合，减小了物料注入过程中的不确定性(如物料倒偏等)，增加了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具生产设备，具体为一种冲压模具生产设备，属于材料加工器械技术领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，在进行冲压模具的生产时，往往采用铸造式生产技术。

现有的冲压模具生产设备在设计上存在一定的缺点，其具体表现为：现有的冲压模具生产设备的注料与加工独立分开，机械较为复杂，成本较高；其次，现有的冲压模具生产设备在注料过程中是通过人工或者机械进行灌料，随后再进行物料的加工，这会使得生产步骤复杂，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲压模具生产设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冲压模具生产设备，包括工作台、成型容器、注料容器和料罐，所述工作台下方安装控制柜，所述控制柜上安装有控制面板，所述工作台顶部设有安装槽，所述成型容器通过安装槽活动安装在所述工作台上，所述工作台上安装有若干个液压伸缩杆，所述机壳通过所述液压伸缩杆与所述工作台活动连接，所述机壳顶部安装封头，所述料罐安装在所述机壳内，所述注料容器活动安装在所述机壳底部，所述机壳内壁中嵌入若干个排隔温片，所述封头上设有封板，所述封头底部侧壁上设有去磁块，所述封头内部设置有进料口，所述进料口与所述料罐顶部连通，所述注料容器顶部安装有导料管，所述导料管上方安装有塞盘，所述导料管顶部与所述塞盘之间设置有若干个连接杆，并通过所述连接杆进行导料管与所述塞盘之间的连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装槽内安装有若干个缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧一端固定在所述安装槽内底壁上，另一端与所述成型容器底壁接触，通过缓冲弹簧在安装槽和成型容器之间形成压力缓冲机构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导料管为中空管道结构，其顶部设置有导料口，所述注料容器通过其顶部设置的导料管伸入机壳内与所述料罐连接，通过导料管将料罐中的物料导入到注料容器中，方便填料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个所述连接杆之间轴向等间距设置在所述导料管顶端，且若干个所述连接杆两两之间的空隙与所述导料口相连通，使物料可通过连接杆之间的缝隙进入到导料管中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述去磁块为板型的磁铁块，且所述去磁块贴近所述进料口安装，通过去磁块对物料进行去磁处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述成型容器底部侧壁上设置有限位环，所述安装槽顶部设有与限位环相配合的限位口，通过限位口和限位环的配合防止成型容器脱离安装槽。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述料罐底部设置有连接块，所述连接块内设有与所述导料管相匹配的通道，通道的顶端连通所述料罐内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导料管通过所述连接块内部的通道与所述料罐活动连接，且所述塞盘的尺寸大于通道端口尺寸，通过塞盘与通道端口的配合，方便控制出料过程。

本实用新型的有益效果是：