[实用新型]一种用于制备压裂用交联剂的原料称重装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备压裂用交联剂的原料称重装置，包括设置在交联剂反应罐入料口出的原料添加箱，所述原料添加箱的上端部一侧设有原料添加入口，所述原料添加入口与螺旋输料绞龙相连通，所述螺旋输料绞龙的末端位于所述原料添加入口处，所述螺旋输料绞龙的末端设有称重传感器，所述称重传感器的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述螺旋输料绞龙的驱动电机控制相连；本实用新型的优点在于：实现了在线称重、添加，提高了工作效率，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，具体地说是一种用于制备压裂用交联剂的原料称重装置，属于称重装置领域。

背景技术

压裂液历经近百年的研究与发展，已经形成了以水基压裂液为主，包括乳化压裂液、泡沫压裂液、滑溜水压裂液等的多种压裂液体系，但以羟丙基瓜胶为主的植物胶压裂液仍然是目前国内外油气田开发中最为重要的压裂液。大多数植物胶稠化剂是通过其分子链上的邻位顺式羟基结构与硼、钛、锆等交联离子形成交联冻胶的。最早使用的交联剂是硼酸盐，其交联压裂液需要碱性交联环境，该交联剂的交联反应速度非常快(瞬时交联)，基本没有延迟。为改善硼酸盐交联压裂液耐温性与延迟交联作用，开发了有机钛或有机锆交联剂，它们使压裂液耐温能力达到180℃，并能够延迟交联，满足了超深井高温压裂的需要。但是由于有机钛、锆压裂液存在破胶困难，形成的残渣、残胶严重影响支撑裂缝的导流能力，使用上受到巨大限制。

目前，大部分植物胶压裂液应用有机硼交联剂，有机硼是由有机配位体和硼化合物反应而成，大大改善了植物胶压裂液延迟交联和体系耐温等问题。它克服了无机硼交联压裂液耐温性能差，快速交联，适用范围小，施工摩阻高等不足，同时也大幅度提高了冻胶体系的耐温和延迟交联能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，设计了一种用于制备压裂用交联剂的原料称重装置，实现了在线称重、添加，提高了工作效率，使用方便。

本实用新型的技术方案为：

一种用于制备压裂用交联剂的原料称重装置，包括设置在交联剂反应罐入料口出的原料添加箱，所述原料添加箱的上端部一侧设有原料添加入口，所述原料添加入口与螺旋输料绞龙相连通，所述螺旋输料绞龙的末端位于所述原料添加入口出，所述螺旋输料绞龙的末端设有称重传感器，所述称重传感器的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述螺旋输料绞龙的驱动电机控制相连，根据称重传感器的称重量，由控制器来控制螺旋输料绞龙的启闭，实现定量添加。

进一步的，所述原料添加箱的底部设有原料添加出口，所述原料添加出口为锥形漏斗状。所述原料添加出口的上端部设有滤网，避免大颗粒物料进入反应罐而影响反应效率。

进一步的，所述滤网上方设有粉碎叶轮，所述粉碎叶轮与粉碎电机传动相连，通过粉碎叶轮对原料添加箱内的物料进行粉碎，从而使进入到反应罐内的物料成为粉末，提高了反应效率。

更进一步的，所述粉碎叶轮设置在转轴上，且向下倾斜设置，与水平面的夹角为5-15°角，从而在粉碎的过程中产生向下的压力，便于物料输出。

使用时，由螺旋输料绞龙将物料通过原料添加入口输送至原料添加箱，并在粉碎叶轮的作用下，对物料进行粉碎，粉碎后的物料通过滤网由原料添加出口进入到交联剂反应罐内进行反应；当达到设定用量后，控制器控制螺旋输料绞龙停止工作。

本实用新型的有益效果为：实现了在线称重、添加，提高了工作效率，使用方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。