[实用新型]一种多线切割机的导线轮

说明书

本实用新型公开了一种导线轮，尤其涉及一种多线切割机导线轮。一种多线切割机的导线轮，它包括主体轮毂（1）和边缘导槽（2），其中主体轮毂（1）为塑料轮毂，主体轮毂（1）的圆周体上均布有加强筋，在主体轮毂（1）上设有一个安装孔（3），边缘导槽（2）采用V型槽结构。本实用新型优点：导线轮的尺寸小，重量轻，转动惯性小，可以提高设备控制张力的精度，降低设备断线情况发生的概率，提高设备加工良率，提高设备应用更细的丝线进行加工的能力，批量应用及加工后，导线轮的成本降低。更换导线轮的方式方便、快捷。方便维护。

技术领域

本实用新型涉及一种导线轮，尤其涉及一种多线切割机的导线轮，它属于切割设备技术领域。

背景技术

多线切割是一种通过金属丝线或其他磨料复合丝线的高速往复运动，对待加工工件，如半导体等硬脆材料进行类似于线锯加工的反复式研磨，将待加工工件一次同时切割为数百片薄片的一种切割加工方法。设备通过一根高速运动的磨料金属复合丝线对待加工工件进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，磨料金属复合丝线通过导线轮的引导，在切割区主辊轮上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给下压动作。设备的控制系统控制和调整磨料金属复合丝线的张力，从而减少断线情况的发生。

如图1、图2和图3所示，现有的多线切割机的导线轮采用的是金属的主体轮毂1和塑料的边缘导槽2构成。导线轮采用的是金属的轮毂，体积大，重量重，使得旋转时惯性大，系统张力不好控制，从而影响整个系统的张力控制的精度，设备的断线情况不好控制。使得设备不能用太细的线进行加工，原材料损耗大。如图1所示，现有的导线轮的金属轮毂上设置有三个安装孔3，这样就造成在更换导向轮时安装费时。多线切割机的导线轮属于易损件，现有结构的导线轮单件成本高，安装困难，不方便维护。

中国专利，专利申请号为201120463904.X ，申请日为2011年11月21日，公开了一种多线切割机导线轮，文献中公开的技术方案是将边缘导槽2 的“V”形槽的角度设计为100°～120°。此技术是通过改变“V”形槽的角度增加运动过程中的摆动幅度，使得导线与导线轮接触面积加大，不易造成夹线、断线的现象，偏磨的几率降低，延长了导线的使用寿命，节约成本。此文献中未公开本实用新型的技术方案。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题，提供了一种多线切割机的导线轮，目的是减轻导线轮重量，降低旋转惯性，提高设备控制张力的精度，从而降低设备断线情况发生的概率，提供设备加工良率，使设备可以应用更细的丝线进行加工，降低原材料损耗，降低导线轮成本，方便安装和维护。

为了达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种多线切割机的导线轮，它包括主体轮毂和边缘导槽，其中主体轮毂为塑料轮毂，主体轮毂的圆周体上均布有加强筋，在主体轮毂上设有一个安装孔，边缘导槽采用V型槽结构。

上述的边缘导槽为塑料或橡胶材质。

上述的边缘导槽的角度为100°，深度为1.2mm-1.3mm，厚度为3mm。

上述的安装孔设置在主体轮毂的中心位置。

上述主体轮毂的直径为75-78mm。

本实用新型的特点和效果如下：本实用新型导线轮主体轮毂的设计由现有的金属轮毂设计为塑料轮毂，边缘导槽采用V型槽设计，材质采用塑料或橡胶，在结构尺寸上减小整体导线轮的尺寸，并在塑料轮毂上设计一个安装孔，用于安装固定。导线轮的尺寸小，重量更轻，重量减少一倍以上，转动惯性小，可以提高设备控制张力的精度，降低了设备断线情况发生的概率，提高设备加工良率，提高了设备应用更细的丝线进行加工的能力。批量应用及加工后，导线轮的成本大大降低。安装时一个安装孔的设计，采用单螺丝机械锁紧替代原有的多螺丝锁紧的方式，方便快捷，大大加快了更换导线轮的速度，使更换导线轮变的更加方便和快捷，维护方便。

附图说明

图1是现有的导线轮的结构示意图。