[实用新型]一种无损探伤处理装置

说明书

本实用新型属于无损探伤领域，具体涉及一种无损探伤处理装置，包括基座、支架、箱体，还包括观察窗、前盖板、后盖板、水泵，基座放置于地面，基座由多根型材搭设，支架为竖直杆状，设置在基座后侧，箱体为中空无盖箱体，箱体内部盛放有工件、磁悬液；前盖板、后盖板通过铰接杆，前盖板、后盖板可在开合机构带动下折叠和打开，从而启闭所述箱体；开合机构包括伸缩气缸、连接杆、活页，所述伸缩气缸下部设置在支架上，所述伸缩气缸斜向后方，所述所述伸缩气缸前端与连接杆铰接，活页的一页固定在箱体后侧面上部，水泵设置在箱体后侧，喷射管穿过箱体侧面伸入箱体内侧。本实用新型上盖开合更为迅速，旋转半径小，占用空间小，工件处理效率更高。

技术领域

本实用新型属于无损探伤领域，具体涉及一种无损探伤处理装置。

背景技术

磁粉探伤是目前发展较为成熟的一种无损检测方法，是根据铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感线发生局部畸变产生的漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，进而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

一般而言，磁粉探伤检测法根据所用载液或载体不同，可分为湿粉法和干粉法。湿粉法是将磁粉悬浮在载液中形成磁悬液进行检测的方法，显示缺陷的灵敏度受磁悬液浓度的影响很大。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕显示不清晰，导致缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留较多的磁粉，形成过度背景，进而掩盖相关结果的显示。

当前，由于磁粉的密度大于载液的密度，配置好的磁悬液发生磁粉沉淀是不可避免的现象，需要对磁悬液施加连续扰动，一般采用旋转叶片进行搅拌，由于旋转叶片本身占用空间，导致减少工件存放空间，且限制了工件大小；

另外，箱盖多为整块盖板，导致箱盖打开时旋转半径过大，占用外形竖直空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是上述传统无损探伤处理装置存在的叶片旋转型搅拌方式存在的占用空间过大，且箱盖为整块盖板导致旋转半径过大。

本实用新型具体采用了如下技术方案：一种无损探伤处理装置，包括基座、支架、箱体，还包括观察窗、前盖板、后盖板、水泵，

基座放置于地面，基座由多根型材搭设，支架为竖直杆状，设置在基座后侧，箱体为中空无盖箱体，箱体内部盛放有工件、磁悬液；

前盖板、后盖板通过铰接杆，连为一体，并组成所述箱体的上盖，后盖板与箱体后侧面可旋转铰接，前盖板前端设置有可自由旋转的滚轮，滚轮运行在所述箱体上部突出的两块顶板上，前盖板、后盖板可在开合机构带动下折叠和打开，从而启闭所述箱体；

水泵设置在箱体后侧，位于支架突出部上方，水泵的进液管与箱体底部排液孔连接，水泵的出液口与喷射管连接，喷射管穿过箱体侧面伸入箱体内侧。

进一步地，开合机构包括伸缩气缸、连接杆、活页，所述伸缩气缸下部设置在支架上，所述伸缩气缸斜向后方，所述所述伸缩气缸前端与连接杆铰接，活页的一页固定在箱体后侧面上部，活页的另一页固定在后盖板后端中心，连接杆焊接在后盖板与活页另一页连接处，所述伸缩气缸收缩时，在连接杆的杠杆作用下，后盖板绕活页中心向上旋转，从而带动前盖板折叠，箱体开口，可放入工件、磁悬液等。

进一步地，前盖板中心设置有观察窗，观察窗为透明材料。

进一步地，观察窗材料为有机玻璃，有机玻璃与前盖板之间通过橡胶条密封。

进一步地，喷射管有多根，分别穿过所述箱体的后侧面、左侧面和前侧面，且与侧面形成30—70度夹角。

进一步地，喷射管沿箱体内侧壁伸入磁悬液中，水泵产生的水流方向可相反。

进一步地，水泵还连接有排液管，可将所述箱体内的磁悬液放空。

有益效果为：