[实用新型]瓦斯抽放用金属软管及其端部压平装置

说明书

本实用新型涉及瓦斯抽放管技术领域，具体是一种瓦斯抽放用金属软管及其端部压平装置，旨在解决现有瓦斯抽放管阻燃和抗静电性能差、存在较大安全隐患的技术问题。包括管体和接头，管体为由金属制成的V形波纹结构，且壁厚为0.3‑0.4mm；接头包括卡接在管体两端部的卡瓣，两个卡瓣对拼成第一圆环结构；接头还包括连接筒，连接筒与管体同轴，连接筒的内壁设置有螺纹且轴向内端面为第二圆环结构，第二圆环结构的内径小于第一圆环结构的外径；接头还包括管头，管头设置有外螺纹且拧装在连接筒内。还提供一种压平装置，通过千斤顶、压块及卡环等结构，利用千斤顶的压力将管体的端部压平，以保证装配时的密封性。

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽放管技术领域，具体是一种瓦斯抽放用金属软管及其端部压平装置。

背景技术

现有煤矿井下瓦斯抽放使用的一般为聚氯乙烯软管，这种橡胶软管弯曲性能较好，使用方便，但其阻燃性能和抗静电性能欠佳，在煤矿这种安全性能要求极高的场合，橡胶软管存在很大的安全隐患。现实中也曾有多起因橡胶软管释放静电而导致了煤矿重大意外事故的事例。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有瓦斯抽放管阻燃和抗静电性能差、存在较大安全隐患的技术问题。为此，本实用新型提出一种瓦斯抽放用金属软管及其端部压平装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓦斯抽放用金属软管，包括管体和位于所述管体两端的接头，所述管体为由金属制成的V形波纹结构，所述管体各处的壁厚皆相等，且壁厚为0.3-0.4mm，所述管体的两端面皆轴向受压形成平面；所述接头包括卡接在管体两端部的V形波纹中的两个半圆状的卡瓣，两个所述卡瓣对拼成第一圆环结构；接头还包括连接筒，所述连接筒与管体同轴，连接筒的内壁设置有螺纹且轴向内端面为第二圆环结构，所述第二圆环结构的内径小于所述第一圆环结构的外径，所述连接筒套在管体外部且第一圆环结构卡接在所述卡瓣上；接头还包括管头，所述管头设置有外螺纹且拧装在连接筒内，所述管头的轴向内端面通过垫片与管体的外端面抵接。现有煤矿井下瓦斯抽放采用的皆是由聚氯乙烯制成的橡胶软管，这种软管阻燃性能和抗静电性能差，存在较大的安全隐患。金属具有较好的阻燃和抗静电性能，矿井领域相关技术人员之所以还没有采用金属软管去抽放瓦斯，是因为存在两个技术障碍：第一是金属软管的弯曲性能较差，达不到井下使用的弯曲性能要求；第二是金属软管为提高弯曲性能，会将管壁做的较薄，但这样又保证不了金属管的力学性能，使用寿命较短。本实用新型的创新之处在于：将金属软管的管体做成V字形波纹，且各处的管厚皆相等，这样的结构弯曲半径较小，柔韧性更好，可塑性更强，弯曲性能更好；同时，由于弯曲性能提高了，所以管厚可以稍微做的厚点，这样提高了软管的力学性能，延长了其使用寿命。

一种用于压平上述瓦斯抽放用金属软管端面的压平装置，包括支架，所述支架的上端固定有水平布置的安装环板，所述安装环板内上下滑动嵌装有圆柱形的压块，所述压块的上端面上凸形成有与管体的内壁适配的圆柱凸台，所述安装环板上表面还同轴固定有圆柱状的外罩，所述外罩由周向均分的两半通过合页铰接而成，外罩内壁上设置有水平布置的卡环；所述支架的底部还设置有千斤顶，所述千斤顶的输出端竖直布置且抵在所述压块的下表面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种瓦斯抽放用金属软管，管体由金属制成，相对于现有瓦斯抽放采用的橡胶软管，其抗静电和阻燃性能更好，消除了安全隐患；将金属制成V字形波纹的管体，且管体各处壁厚相等，弯曲半径较小，弯曲性能较好，克服了金属软管弯曲半径较小的缺陷，同时，由于弯曲性能的提高，可将管体的壁厚适当增加，设置为0.3-0.4mm，克服了金属软管过薄导致的力学性能下降，使用寿命较短的缺陷；管体两端还配置有专门的接头，结构简单可靠，适用范围更广。

本实用新型还提供一种用于加工上述瓦斯抽放用金属软管的压平装置，结构简单，性能可靠，操作方便，通过本装置加工出的管体，端面平面度高，保证了后续与接头装配时的密封性。

附图说明