[实用新型]基于多楔带传动的双边磨边机

说明书

本实用新型公开了一种基于多楔带传动的双边磨边机，包括机壳、设置在机壳顶部的压紧机构以及设置在机壳内的托板、驱动电机、轴承座、驱动轴杆、第一带轮、多楔带、第二带轮、第一磨轮、第二磨轮和支撑转杆；驱动电机通过驱动轴杆连第一带轮，第一带轮连第一磨轮，支撑转杆连轴承座和第二带轮，第二带轮连第二磨轮，多楔带连第一带轮和第二带轮并使其同步传动，托板水平设置在第一磨轮和第二磨轮的下方且位于第一带轮和第二带轮的上方；压紧机构设置在托板的正上方并将材料压紧在托板上。本实用新型能进行双边同时磨削加工，磨削时配合压紧机构夹紧，提高材料加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃磨边机，尤其涉及一种基于多楔带传动的双边磨边机。

背景技术

磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃、石板等材料的磨削抛光，其作用是磨平以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，现有技术的磨边机大多为单边磨边机，单边磨边机一般由主机底座、立柱、前后梁、电机等部件构成，使用时可以根据加工要求选择不同的磨轮。

目前，在玻璃或石板等材料的磨边工作中，普通的单边磨边机每次只能磨一边，需要将材料翻面才能进行另一边的磨削抛光，操作费时费力。而现有技术的双边直线磨边机结构较为复杂，制造成本高，使用时工作成本高，并且没有良好的玻璃紧压机构，在实际的使用过程中可能造成材料移位等一定的不良影响，影响材料的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于多楔带传动的双边磨边机，能进行双边同时磨削加工，磨削时配合压紧机构压紧，减少加工过程中的振动、移位，提高材料加工的质量。

本实用新型是这样实现的：

一种基于多楔带传动的双边磨边机，包括机壳、设置在机壳顶部的压紧机构以及设置在机壳内的托板、驱动电机、轴承座、驱动轴杆、第一带轮、多楔带、第二带轮、第一磨轮、第二磨轮和支撑转杆；驱动电机和轴承座分别设置在机壳的底部两侧，驱动电机的输出轴通过驱动轴杆与第一带轮同轴连接，第一带轮通过传动杆与第一磨轮同轴连接；支撑转杆的下端安装在轴承座上，支撑转杆的上端与第二带轮同轴连接，第二带轮通过传动杆与第二磨轮同轴连接；多楔带连接在第一带轮与第二带轮之间并使第一带轮和第二带轮同步转动，托板水平设置在第一磨轮和第二磨轮的下方且位于第一带轮和第二带轮的上方；压紧机构设置在托板的正上方并将材料压紧在托板上。

所述的压紧机构包括螺纹套、螺纹杆、压板及若干组压紧传动组件，螺纹杆的下端通过螺纹套贯穿机壳的顶部，压板连接在螺纹杆的下端，压板平行设置在托板的上方；若干组压紧传动组件间隔设置在压板的下表面上并压紧在材料表面。

所述的螺纹杆与压板垂直连接成⊥形结构。

所述的压紧传动组件包括轴套、转轴、连接架和滑轮，转轴通过轴套设置在压板的下表面上，滑轮通过连接架安装在转轴上，使滑轮能通过转轴转动，滑轮压紧在材料的表面且能与材料相对滑动。

所述的螺纹杆的上端设有旋柄，旋柄位于机壳的上方，旋柄与螺纹杆垂直设置呈L形结构。

所述的机壳的底部设有若干个支撑腿。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型设有通过多楔带同步传动的第一带轮和第二带轮，并带动第一磨轮和第二磨轮同步转动，达到对材料的双边同时磨削加工的目的，结构简单，成本低。

2、本实用新型由于采用了多楔带，其与带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大，并且多楔带还具有传动振动小、散热快、运转平稳和极限线速度高等特点，因而寿命更长，进而延长磨边机的使用寿命。

3、本实用新型通过压紧机构可以实现对需要磨边的材料的压紧，避免工作时的振动和移位，同时滑轮也便于材料的推拉，便于磨边时的操作。