[实用新型]一种用于再生橡胶加工的开炼机

说明书

本实用新型属于再生橡胶加工设备技术领域，公开一种用于再生橡胶加工的开炼机，其开炼机本体包括机架、辊筒、辊筒间隙调节装置、调速电机、料仓和进料漏斗，辊筒包括至少三组由上到下平行设置的辊筒，且各组辊筒的辊筒间隙相对应，辊筒间隙调节装置设置于机架上，且其作用端与辊筒的支撑固定装置连接，调速电机的数量与辊筒的数量相匹配，调速电机与辊筒驱动连接，进料漏斗的数量与辊筒的组数相匹配，进料漏斗设于每组辊筒的辊筒间隙上方，料仓设于机架的顶部，其进料口与上料装置的出料端相连，出料口与最上方进料漏斗的进料口连通，下料装置的进料端设于最下方辊筒的辊筒间隙下方。该设备加工效率高，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于再生橡胶加工设备技术领域，具体地，涉及一种用于再生橡胶加工的开炼机。

背景技术

橡胶是继石油、铁矿石和有色金属等工业原料之后的第四大战略资源，伴随着汽车使用量的快速增加，废旧轮胎的产生量也越来越多，大量的废旧轮胎的堆积不仅易于滋生蚊虫而且会引发火灾，对人类环境带来严重的危害。在我国，天然橡胶和石油资源严重缺乏，因此我国利用废旧橡胶生产再生橡胶来部分替代生胶来环境橡胶资源短缺问题已成为一种重要手段，同时再生橡胶已成为继天然橡胶和合成橡胶外的第三大橡胶资源。

废旧橡胶脱硫生产再生橡胶，是将废旧轮胎或胶带破碎、除杂、磨细，然后在脱硫罐中与水、软化油等混合搅拌，使胶粉和助剂在悬浮状态下搅拌均匀地加温，进行高温、高压脱硫而生产再生橡胶。从脱硫罐出来的高温再生橡胶粉，经冷却后需要进行捏炼，来增加橡胶的塑性，恢复橡胶的原有性能，才能应用于工业生产使用。目前对再生橡胶进行捏炼的开炼机主要由电动机、减速机、机架、两个辊筒等构成，两个辊筒并列固定在机架上，两个辊筒间通过齿轮传动，电动机通过减速机带动辊筒向内相对转动，再生橡胶从两辊中间进入，经两辊的挤压、捏炼来增加橡胶的塑性。

经过上述开炼机挤压后的再生橡胶还需要多次进行挤压捏炼，直至恢复橡胶的原有性能。采用目前这种形式构造的开炼机，需要将多台开炼机同时并用，占地面积大，操作用工多，加工效率低，噪音大。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于再生橡胶加工的开炼机，通过合理的结构设置，提高了再生胶的加工效率，减少厂房占地面积和劳动力，同时降低了生产环境中的噪音污染。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于再生橡胶加工的开炼机，包括开炼机本体、上料装置和下料装置；所述开炼机本体包括机架、辊筒、辊筒间隙调节装置、调速电机、料仓和进料漏斗，所述辊筒包括至少三组，每组辊筒由并列的两个辊筒组成，至少三组辊筒由上到下平行设置在所述机架上，且各组辊筒的辊筒间隙相对应，所述辊筒间隙调节装置设置于机架上，且其作用端与辊筒的支撑固定装置连接，所述调速电机的数量与辊筒的数量相匹配，所述调速电机与所述辊筒驱动连接，所述进料漏斗的数量与辊筒的组数相匹配，所述进料漏斗设于每组辊筒的辊筒间隙上方，所述料仓设于机架的顶部，料仓的进料口与上料装置的出料端相连，料仓的出料口与最上方进料漏斗的进料口连通，所述下料装置的进料端设于最下方辊筒的辊筒间隙下方，下料装置的出料端伸至开炼机本体外部。

本实用新型中，通过设置至少三组辊筒，将再生橡胶粉由上到下进行多次捏炼，各组辊筒之间物料的传输通过重力实现，不需要额外的器械或劳力，而且大大的缩小了设备的占地面积，进料漏斗固定于机架上，其具体形状和大小与辊筒相匹配，进料漏斗的上端为接料口，与料仓或辊筒间隙连通，进料漏斗下端为出料口，与辊筒捏炼区域或下料装置连通。

辊筒可采用常规的支撑固定方式与机架连接，优选地，所述支撑固定装置包括辊轴和轴承座，所述辊轴固定在辊筒中心，所述轴承座支撑在辊轴两端，所述辊筒与轴承座之间的辊轴上设有轴套。