[实用新型]一种高压反应釜内部衬里组合材料结构

说明书

本实用新型公开了一种高压反应釜内部衬里组合材料结构，包括釜体、有机膜隔离层和三层砖衬，釜体的内壁设有内部衬里，内部衬里结构由有机膜隔离层和三层砖衬组成，采用有机膜作为隔离层，在国外已有成功的经验，良好的耐酸性、化学稳定性、抗氧化性，首当其冲地对腐蚀侵害、温度变化以及机械磨损起防护作用。保护基层壳体，可阻断多孔砌体和灰浆接缝的酸渗透。安装方便，安全且质量可控，采用三层砖衬，一层进口，两层国产砖，根据原矿性质及高压釜内反应的特点，满足该需要，经济可行，成本节约，钛合金挡墙和挡板。钛材整体性、强度和伸缩性好，能增加釜的有效容积，维修方便。

技术领域

本实用新型涉及一种金矿冶炼技术领域，具体是一种高压反应釜内部衬里组合材料结构。

背景技术

据统计，我国约有30％的金矿资源属于难选冶金矿。随着冶金技术的发展，加压氧化预处理因其反应速度快、回收率高成为了一种新型、高效、适应性广、安全无污染的冶金技术，正慢慢引领难处理金矿湿法冶金的发展趋势。

加压氧化预处理：是指在酸性或者碱性介质中，高温高压且富氧的条件下，将包裹在金矿外部的载金矿物黄铁矿、毒砂等氧化掉，使得金得以暴露。目前大部分金矿采用的是酸性加压预处理方式。由于该反应是在酸性、高温、高压的条件下进行，就对参与反应的设备提出了高标准的要求。

高压釜：常被作为加压预处理工艺的核心设备，主要由外部钢壳和内部衬里构成，内部衬里直接接触矿浆，承受着酸性介质的长期腐蚀，以及高温、高压、氧化的严峻条件。为了保证整个预处理过程安全可控，就要使得高压釜的钢壳长期处于安全不被侵扰的状态，这就对高压釜的内部衬里提出了更高更高的制作要求。

现有技术中，采用搪铅作为高压釜隔离层是传统方法，质量可靠稳定，但是施工周期长，在安全上，因含有铅，安装操作不如有机膜，且搪铅层在安装时需要手工涂抹，搪铅层无法检验和控制质量。

本技术方案使用的一种高压釜内部衬里的组合结构，能有效地解决釜内复杂的氧化环境下，对设备造成腐蚀、氧化、磨损等问题，大大提高了加压预处理工艺的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压反应釜内部衬里组合材料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压反应釜内部衬里组合材料结构，包括釜体、有机膜隔离层和三层砖衬，所述釜体为两端设有封头的圆柱形容器，釜体的壳体为钢制，釜体的内壁设有内部衬里，内部衬里结构由有机膜隔离层和三层砖衬组成；

所述有机膜隔离层紧贴釜体的内壁设置，里侧通过胶泥固定连接有三层砖衬，作为隔层隔开釜体和三层砖衬，有机膜隔离层的主要成分为沥青，不渗透，软化温度为一百六十度，具有优越的耐酸性、化学稳定性和抗氧化性，用于保护釜体，使得釜体内的矿浆不会与钢制外壳直接接触，并且方便三层砖衬固定；

所述三层砖衬从外向内依次由背层砖、中间层和面层砖，所述背层砖、中间层和面层砖的砖块厚度为七十六毫米，依次紧密的拼接在釜体的内部，通过胶泥填充空隙，与釜体的椎体度紧密贴合，面层砖采用的是进口耐酸砖，中间层和面层砖采用国产耐酸砖。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的内腔底部设于四个隔室，隔室与隔室之间设有隔仓板，隔仓板为钛合金材质，每个隔室顶部设有釜盖，釜盖上通过法兰固定连接有搅拌装置，用于搅拌矿浆，加速反应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的内部隔室的侧壁安装有若干个搅拌挡板，搅拌挡板由钛板和固定座组成，用于防止物料随搅拌转动，形成涡流，震动设备。