[实用新型]球磨机齿轮润滑系统保护装置

说明书

本实用新型公开了一种球磨机齿轮润滑系统保护装置，包括固定罩、活动罩、挡圈、隔油槽、螺栓、衬板、齿轮箱、内齿、溢流管和收集筒，所述固定罩圆柱两端设有挡圈，所述活动罩设置在固定罩上端，活动罩上端内侧设有衬板，所述螺栓连接活动罩和衬板，所述衬板内侧设有齿轮箱，所述齿轮箱内侧设有内齿，所述固定罩下方齿运动的相反方向连接有溢流管，所述溢流管下端设有收集筒，本实用新型根除了过去的润滑弊端，达到了节能降耗的要求，改造后不仅润滑油形成回路，大小齿轮之间也不易带入杂物，还起到了降温，清洗作用，大大改善润滑条件，节约备品备件和材料，减轻了劳动强度，而且改善了环境，提高设备的运转率。

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机设备技术领域，具体是一种球磨机齿轮润滑系统保护装置。

背景技术

球磨技术与其他粉碎技术较大的不同点在于其粉碎原理为料层粉碎，即物料是作为一层或一个料床被粉碎，而不是在工作面上的单个颗粒的破碎和粉磨。在稳定连续的高压作用下物料形成多层聚集的物料群，颗粒间很强的作用力使颗粒相互挤压导致碎裂或劈开，并产生裂纹，有利于下一工序的破碎或磨矿。球磨技术在降低能耗方面具有显著效果。另外，球磨机因破碎比大，可降低入磨粒度，增加磨机处理量，降低能耗、钢耗。球磨后的矿石有大量的微裂纹，使后续的磨矿变得容易，与常规破碎产品相比，球磨产品的Bond球磨功指数低、微裂纹更多，0.9～3.2mm粒级的球磨产品表面的微裂纹十分明显。矿石破碎多发生在有用矿物和脉石矿物的解理面上，可暴露出更多的有用矿物单体，有利于提高矿物的选别或浸出效果。

原来磨机齿轮箱结构设计，飞出的矿浆将滴落于齿轮箱内，致使润滑油很脏，甚至填满贮油部分，使之无法起到润滑作用，不仅油料浪费严重，矿浆与润滑脂混合在一起，会导致齿轮磨损加剧，且清理起来费时费力。按照原磨机生产量来算，就以滴油润滑为例:车间为省机油，一台球磨机一个班只加5L 680闭式齿轮油，一年耗5400L，一年以90％开机班数计算，四台球磨机一年消耗9万多元。因得不到好的润滑，不仅油耗量大，齿轮磨蚀也大，而且还污染环境。齿轮箱里面油脂润滑效果严重受损，且含有矿物颗粒，缩短齿轮寿命。这样，不管是采用滴油润滑也好，还是采用喷雾润滑也好，油都始终得不到重复利用，有污染且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球磨机齿轮润滑系统保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：球磨机齿轮润滑系统保护装置，包括固定罩、活动罩、挡圈、隔油槽、螺栓、衬板、齿轮箱、内齿、溢流管和收集筒，所述固定罩圆柱两端设有挡圈，所述活动罩设置在固定罩上端，活动罩上端内侧设有衬板，所述螺栓连接活动罩和衬板，所述衬板内侧设有齿轮箱，所述齿轮箱内侧设有内齿，所述固定罩下方齿运动的相反方向连接有溢流管，所述溢流管下端设有收集筒。

作为本实用新型进一步的方案：活动罩为Z型结构，矿浆流动性较差，原有产品的设计在运转过程中易导致矿浆流至固定罩内，进而影响球磨机的使用效果，新型设计能够有效地规避此种现象的出现。

作为本实用新型进一步的方案：挡圈外层包裹有防尘圈，挡圈目的为了防止润滑油在齿轮高速旋转时随着轮齿飞溅出齿轮箱，另外增设防尘圈使外来矿浆和杂物颗粒不会掉落在齿轮箱内。

作为本实用新型进一步的方案：齿轮箱侧面设有螺纹孔，螺栓与螺纹孔通过螺纹相连接，便于对其进行拆卸，进而利于对齿轮箱内部元件进行日常维护和故障维修，实用性强。

作为本实用新型再进一步的方案：溢流管与固定罩连接处下端面低于齿轮下底面5毫米，通过此种设计能够控制所添加油液面低于齿轮下端面5毫米，避免造成润滑油的浪费。