[实用新型]节能型烘炉出口风道装置

说明书

本实用新型提供一种节能型烘炉出口风道装置，烘炉具有进口和出口，其特征在于：烘炉出口处安装有一个进风风道，进风风道包围烘炉出口并且进风风道与烘炉密封，在进风风道的出口端安装有一个可调风机，可调风机的风嘴伸入进风风道中。一个循环风道的进口和出口均与烘炉连通，循环风道中部设有燃烧室和热风机，循环风道的出口比循环风道的进口远离烘炉出口。本实用新型使烘炉出口的温度场保持稳定，节约能源，减少对环境影响。

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线加工设备，具体地说一种漆包线加工设备中的烘炉的改进。

背景技术

漆包线加工操作系统由烘炉、冷却区、退火炉、涂漆部分、恒张力系统、线收卷系统组成。

漆包线首先经过退火炉加热进行晶格重组，以满足各自所需的物理性能，然后在涂漆部分中涂漆，进入烘炉烘烤，进入冷却区冷却，再进入涂漆部分。如此循环。

现有技术如图1所示：

漆包线100绕在滚筒3上并被滚筒3驱动，穿过涂漆盒2，从进口11进入烘炉1，再从出口12出烘炉1。

漆包线涂漆后需进入烘炉对漆膜进行烘干，所以烘炉内的温度场要保持一定的稳定性。烘炉的入口会带入一定的冷空气，在烘炉的出口会带走一定的热空气，而使炉温的温度场受到一定的拢动。另外，油漆在烘干时有挥发物，对环境有不良影响。

实用新型内容

本实用新型提供节能型烘炉出口风道装置，其目的是解决现有技术的缺点，使烘炉出口的温度场保持稳定，节约能源，减少对环境影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

节能型烘炉出口风道装置，烘炉具有进口和出口，其特征在于：烘炉出口处安装有一个进风风道，进风风道包围烘炉出口并且进风风道与烘炉密封，在进风风道的出口端安装有一个可调风机，可调风机的风嘴伸入进风风道中。

一个循环风道的进口和出口均与烘炉连通，循环风道中部设有燃烧室和热风机，循环风道的出口比循环风道的进口远离烘炉出口。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型在烘炉出口处增加一个风道，使出口处的热量不外泄。密封的风道使新鲜空气带入大量氧气进入烘炉出口处，使油漆烘干时产生的挥发物与氧气在循环风道的燃烧室充分自燃，自燃产生的热量循环进入烘炉，对漆包线进行烘干，挥发物燃烧后，有害物质减少了，对环保有利，并且机器启动后，烘炉基本可以利用自燃产生的热量进行工作，节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有技术示意图；

图2为本实用新型示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图2所示：

烘炉1具有进口11和出口12，烘炉进口11外设有涂漆盒2，烘炉1和涂漆盒2的两侧设有滚筒3。

烘炉1的出口12处安装有一个方形的进风风道9，进风风道9包围烘炉1的出口12，也即烘炉1的出口12位于进风风道9内，并且进风风道9与烘炉1的交界处设有密封装置4(如密封圈等)进行密封，在进风风道9的出口端安装有一个可调风机5，可调风机5的风嘴51伸入进风风道9中。