[实用新型]分解炉缩口调整装置

说明书

本实用新型提供了一种分解炉缩口调整装置，在分解炉缩口同一水平位置开设环形分布的若干槽口，槽口内插入有若干调节挡板；所述的调节挡板为梯形结构，相邻的两块调节板之间间隙为1‑4cm，调节板在槽口内朝向分解炉缩口中心活动伸缩。本实用新型有效避免缩口塌料现象的发生，从而稳定窑系统稳定生产，避免产质量的波动。

技术领域

本实用新型涉及预热分解窑技术领域，具体是一种分解炉缩口调整装置。

背景技术

目前随着预热分解窑技术的发展，为稳定提高窑系统产质量，日产5000吨以下熟料生产线分解炉缩口设计越来越大。分解炉缩口尺寸设计过大，极容易造成缩口内风速度过低，分解炉内物料直接从缩口内塌入回转窑内，造成未经高温预热分解的生料粉直接入窑，增加窑内负荷，部分未能分解的生料粉需在窑内预热分解，窑内工艺煅烧状况恶化，烧成带缩短，熟料产质量下降。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种分解炉缩口调整装置，有效避免缩口塌料现象的发生，从而稳定窑系统稳定生产，避免产质量的波动。

本实用新型在分解炉缩口同一水平位置开设环形分布的若干槽口，槽口内插入有若干调节挡板；所述的调节挡板为梯形结构，相邻的两块调节板之间间隙为1-4cm，调节板在槽口内朝向分解炉缩口中心活动伸缩。

进一步改进，所述的槽口高度为30mm，宽度为40mm。

进一步改进，所述的调节挡板为耐热钢板或旧挂板。

本实用新型有益效果在于：通过自由控制调节挡板伸入深度，从而灵活调整缩口有效直径。整环插入耐热钢挡板数量和深度，可通过计算需要缩口有效通风面积大小进行灵活调整，达到无需停机、有效、调节缩口通风面积，改变缩口风速，控制窑系统用风平衡，达到提高窑产质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型结构如图1所示，在分解炉缩口同一水平位置开设环形分布的若干槽口，槽口内插入有若干调节挡板；所述的调节挡板为梯形结构，相邻的两块调节板之间间隙为1-4cm，调节板在槽口内朝向分解炉缩口中心活动伸缩。

进一步改进，所述的槽口高度为30mm，宽度为40mm。

进一步改进，所述的调节挡板为耐热钢板或旧挂板。

本实用新型在分解炉缩口同一水平位置设计一圈扇形调节挡板，挡板大小尺寸可依现场缩口大小形状进行调整。通过此装置伸入或拉出可有效快速调整分解炉缩口通风面积，改变其内部风速。此装置的施工安装可在窑系统正常生产时进行，无需停机。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。