[实用新型]高速射流可旋转喷头

说明书

一种高速射流可旋转喷头，其特征在于：包括：一喷头壳体（1），其内设有一喷头内腔（11），工作时通入压力液体后在喷头内腔（11）内形成旋转流体；一喷嘴座（2），固定设置于所述喷射口（12）处；一喷嘴杆（3），置于所述喷头内腔（11）内，其前端端部上固定有一喷嘴（31）；工作时所述喷嘴杆（3）在旋转流体的作用下绕喷头内腔（11）的内壁公转，且自身作自转；喷嘴杆（3）的外周上还设有螺旋齿（33），工作时旋转流体在螺旋齿（33）内运动，对喷嘴杆（3）产生一与旋转流体方向相反的推力。

技术领域

本实用新型涉及压力液体射流的喷射系统，具体涉及一种高速射流可旋转喷头。

背景技术

喷射系统（或称喷头）是产生压力液体射流的关键部件之一。在液体压力源性能允许的前提下，通过不断改变射流方向，使喷射面积大幅度增加，从而提高工作效率。

早期的喷射系统喷出的射流，通常有如图1、图2所示的两种方式。图1所示的是圆柱形喷射系统喷出的射流。图2所示的是扇形喷射系统喷出的射流。上述两种喷射系统都各自有优缺点如下:

图1产生的射流体比较集中，为一个点，冲击力大，但是由于冲击面积较小，使得冲击效率比较低；

图2产生的冲击面积比较大，为一个线条，但由于射流比较分散，使得冲击力较小，冲击效果比较差。

发明内容

本实用新型目的是提供一种冲击力大且冲击面积也较大的喷头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速射流可旋转喷头，包括：

一喷头壳体，该喷头壳体内设有一喷头内腔，该喷头内腔包括一位于前部的圆锥形腔段，该圆锥形腔段以小端朝前；喷头壳体的前端上对应圆锥形腔段的小端处沿其轴心线开设通孔作为喷射口；所述喷头内腔后端设有多个通入压力液体的小孔，这些小孔绕喷头内腔的轴心线均布，以使工作时小孔通入压力液体后在喷头内腔内形成旋转流体；

一喷嘴座，固定设置于所述喷射口处；

一喷嘴杆，该喷嘴杆置于所述喷头内腔内，其前端端部上固定有一喷嘴，该喷嘴与所述喷嘴座相抵配合；所述喷嘴杆上沿轴向设有流体通道，该流体通道前端连通喷嘴经喷嘴接通喷射口，而其后端敞开与喷头内腔相通作为流体入口；所述喷嘴杆的后部外周与喷头内腔的内壁接触配合，以使工作时所述喷嘴杆在旋转流体的作用下绕喷头内腔的内壁公转，且自身作自转；

其中，所述喷嘴杆的外周上还设有螺旋齿；当在喷头的从后向前投影的截面图上，所述旋转流体的流向为逆时针旋转时，所述螺旋齿要求为左旋；当在喷头的从后向前投影的截面图上，所述旋转流体的流向为顺时针旋转时，所述螺旋齿要求为右旋；以此，工作时旋转流体在螺旋齿内运动，对喷嘴杆产生一与旋转流体方向相反的推力。

下面针对上述技术方案进行进一步方案说明以及解释：

上述方案中，所述螺旋齿的截面形状为为梯形或矩形或三角形。

上述方案中，所述喷嘴杆上沿其轴心开设一中心孔作为所述流体通道，所述中心孔的在喷嘴杆前端的孔口处设有一台阶孔段，该台阶孔段小于中心孔，以此形成一面朝喷嘴杆后端的阻挡台阶面；所述喷嘴由前部的小径段和后部的大径段组成，小径段的直径小于大径段的直径，所述喷嘴的小径段与喷嘴杆的台阶孔段嵌入过盈配合，喷嘴杆的所述阻挡台阶面阻挡住喷嘴的大径段。

上述方案中，所述喷嘴杆包括一杆主体和一摩擦套，该摩擦套过盈配合套设置杆主体的后部外圆上，以所述摩擦套与所述喷头内腔的内壁接触配合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型冲击力大、冲击效率高、使用寿命长；集成了多项优点，其性价比是非常高的。