[实用新型]一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架

说明书

本实用新型公开一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，包括固定板、机床紧固件和外壳连接组件，固定板设于机床与直线编码器之间，固定板的一侧通过机床紧固件与机床连接，固定板的另一侧通过外壳连接组件与直线编码器的外壳连接；固定板中部设有中心穿孔圆槽，外壳连接组件设于中心穿孔圆槽内；外壳连接组件包括同轴依次设置的圆柱垫片、防松锁紧垫圈、防松锁紧垫圈固定扣、防松螺母、防松螺母固定扣、波形垫圈和安装孔后盖，圆柱垫片的一侧与直线编码器的外壳相接，安装孔后盖的一侧与机床相接。本安装支架结构简单、设计合理、使用方便，可有效保证直线编码器外壳整体安装的直线度，也可有效保证相邻的两个外壳分段之间过渡连接的直线度。

技术领域

本实用新型涉及高档数控装备的传感器领域，特别涉及一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架。

背景技术

直线编码器是高档数控装备进行闭环控制的关键传感器，按其测量原理可分为磁栅尺和光栅尺。直线编码器的测量精度取决于其磁栅或光栅的精度和安装的直线度，而磁栅或光栅的安装多是依托于编码器外壳，通过保证编码器外壳的直线度以保证磁栅或光栅安装的直线度。

在许多大型设备(如龙门式机床等)中，由于其加工行程大，需要大长度的直线编码器。但是直线编码器外壳的刚性会随着长度的增大而降低，在加工和安装过程中都难以保证磁栅或光栅安装的直线度。因此，大长度直线编码器的外壳往往是由多个分段单元拼接而成，这就要求大长度直线编码器的各外壳分段在安装时可以单独调节沿机床行程的纵向和垂直于安装面的径向位置的高低俯仰，以此保证直线编码器外壳整体安装的直线度。

此外，由于工作环境温度会产生变化，大长度直线编码器的外壳分段安装点需要保留一定的可移动空间，且相邻两个外壳分段之间在安装时也需要保留一点空隙，以免外壳分段自身或相邻的两个外壳分段由于温度升高导致的长度变长后受到挤压而顶起，造成编码器外壳及磁栅或光栅局部的突起，从而影响测量精度。为此，这就要求直线编码器的各外壳分段在安装时的固定点要分别设置为一个或两个死点固定点(即：在该固定点上直接固定外壳，保证外壳位置稳定不变)和多个活点固定点(即：在该固定点上不直接固定外壳，允许外壳沿特定方向有少量位移)。通过死点固定点直接固定外壳分段一端以保证编码器外壳分段位置的稳定，然后通过在活点固定点来调节和保证直线编码器外壳在热胀冷缩条件下保持直线度的结构，则可以保证外壳分段由于温度升高导致的长度变长时，外壳分段只可以沿磁栅或光栅安装方向延长，避免造成外壳分段因发生垂直于安装面的形变而影响磁栅或光栅的安装直线度。

但在目前技术条件下，大长度直线编码器的外壳分段只能通过外壳分段中央死点与两端活点组合来保证在热胀冷缩条件下外壳分段直线度，而无相关技术手段来同时兼顾调整各外壳分段在安装时的整体直线度。因此要保证大长度直线编码器的测量精度就必须对大长度机床安装面的平面精度有着极高的要求，否则测量精度将大幅下降。而在实际生产过程中这种对大长度机床安装面的平面精度往往难以达到，即使能达到也会面临成本过的问题。并且由于机床安装面无法针对大长度直线编码器的各外壳分段的特点来进行专门加工，即使有进行专门加工的，同样会对其设备加工精度的要求非常高，设备造价也非常高，难以将其推广应用于生产中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，该安装支架结构简单、设计合理、使用方便，可有效保证直线编码器外壳整体安装的直线度，也可有效保证相邻的两个外壳分段之间过渡连接的直线度。

本实用新型的技术方案为：一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，包括固定板、机床紧固件和外壳连接组件，固定板设于机床与直线编码器之间，固定板的一侧通过机床紧固件与机床连接，固定板的另一侧通过外壳连接组件与直线编码器的外壳连接；

固定板中部设有中心穿孔圆槽，外壳连接组件设于中心穿孔圆槽内；