[实用新型]橡塑卷材在线自动检测厚度的装置

说明书

本实用新型提供的橡塑卷材在线自动检测厚度的装置，包括底座，设置在底座上的导辊、基准辊和横梁，设置在横梁上的滑动固定板；滑动固定板与横梁滑动连接；在滑动固定板上有一凹槽，基准辊设置在凹槽正下方；凹槽里侧一面水平设置有光源，与光源相对的面上水平设置有图像传感器；在凹槽上设置有涡流传感器，涡流传感器位于基准辊正上方；涡流传感器探头正对着基准辊设置；涡流传感器探头在光源发出的水平光线的下方。本实用新型橡塑卷材在线自动检测厚度的装置，通过基准辊和滑动固定板的设置，利用涡流传感器、图像传感器完成被测量材料厚度的测量，实现了实时、无损检测，一方面避免了被测样品的浪费，另一方面测量全面，测量得到的数据精度高。

技术领域

本实用新型涉及卷材厚度测量技术领域，更具体的，涉及一种橡塑卷材在线自动检测厚度的装置。

背景技术

贴合材料、带基布的人造革、涂层材料、发泡材料、压纹材料、压延片材、橡塑卷材、挤出片材、无纺布和复合材料等非导电的橡塑材料主要应用于工业生产和日常生活。在生产过程中，由于生产工艺的复杂性，生产出来的材料的会出现厚度不均匀的现象。因为材料内部密度的不均匀，导致使用X射线或K85射线等穿透式传感器也无法准确测量厚度值。

目前，上述材料的厚度检测方法是用手持压力式测厚仪接触式测量。其取样方法存在两点不足：通过人工在工况运转的生产线快速割出一块试样进行测量，但该操作会造成取样区域的产品报废，而且容易造成工人手掌割伤；在做完一卷产品后再取样检测，缺点是只能检查到尾料，因为检测不及时，容易导致不良品增多和漏检。

实用新型内容

本实用新型为克服现有的橡塑材料厚度检测方法存在无法在不浪费样品的情况下，全面地对卷材进行厚度测量的的技术缺陷，提供一种橡塑卷材在线自动检测厚度的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

橡塑卷材在线自动检测厚度的装置，包括底座，还包括设置在底座上的导辊、基准辊和横梁，设置在横梁上的滑动固定板；其中，滑动固定板与所述横梁滑动连接；

在所述滑动固定板上有一凹槽，所述基准辊设置在所述凹槽正下方；所述凹槽里侧一面水平设置有光源，与光源相对的面上水平设置有图像传感器；

在凹槽上设置有涡流传感器，所述涡流传感器位于所述基准辊正上方；所述涡流传感器探头底面正对着基准辊设置；

所述涡流传感器探头底面在光源发出的水平光线上边沿的下方。

所述涡流传感器探头在光源发出的水平光线的下方，保证在光源发射光线的时候，光线上边缘有被遮挡的部分。

其中，所述图像传感器为CCD测量仪器。

上述方案中，所述基准辊由非磁性材料制成，可以自由旋转，被测量材料紧贴在基准辊上表面；安装时，基准辊的顶面须高于光源下边缘，使光束发射时，下边缘有被遮挡的部分。

上述方案中，所述光源为高亮度的LED光源；所述图像传感器为高速/高精度的CCD测量仪器；所述涡流传感器的轴线和光源发射窗的垂直中线、CCD测量仪器接收窗口的垂直中线处于同一平面。

其中，所述导辊包括牵引导辊和引离导辊；所述牵引导辊、引离导辊在所述底座上同向转动。

上述方案中，牵引导辊位于基准辊的入料方向，引离导辊位于基准辊的出料方向，二者共同作用使被测量材料紧贴基准辊，并在基准辊上方形成的100°以上的包裹角度，同时保证被测量材料的上表面碰不到光源和CCD测量仪器，以免刮伤材料。

其中，横梁上开设有导轨；所述滑动固定板设置有与所述导轨适配的滑块，所述滑动固定板通过所述滑块设置在所述横梁的导轨上。