[实用新型]一种淬火油高效节能干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种淬火油高效节能干燥装置，包括外壳，所述外壳上设置有进油口，所述进油口下侧设置有进油板，所述进油板与外壳内壁固定连接，进油板上设置有第一落油孔，所述进油板与外壳内壁之间设置有第二落油孔，所述外壳在进油板下侧内壁上设置有倾斜向下的凸缘，所述外壳在凸缘下侧穿插有吸气管。该实用新型通过在淬火油内部进行采用进油板使淬火油进行分流滴落在加热管上，加热管对淬火油中的水分进行加热干燥，同时吸气管通过气泵对外壳内部的蒸发气体进行快速吸附，通过空气加热器对吸附气体中的水分进行蒸发和加热，加热过后的高温气体再次通入外壳内部对淬火油内部的液体进行再次蒸发，提高干燥质量，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火油高效节能干燥装置，尤其涉及一种淬火油高效节能干燥装置。

背景技术

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，淬火油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：①较高的闪点，以减少起火的危险；②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。

淬火油在进行生产过程中，需要对淬火油进行干燥，淬火油内部的含水量过高，会影响淬火油的使用性能，目前采用干燥的方式的一般直接采用加热对淬火油进行干燥，导致干燥效果较差，且淬火油内部的干燥不充分，消耗能源过多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火油高效节能干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种淬火油高效节能干燥装置，包括外壳，所述外壳上设置有进油口，所述进油口下侧设置有进油板，所述进油板与外壳内壁固定连接，进油板上设置有第一落油孔，所述进油板与外壳内壁之间设置有第二落油孔，所述外壳在进油板下侧内壁上设置有倾斜向下的凸缘，所述外壳在凸缘下侧穿插有吸气管，所述吸气管上分别安装有气泵和空气加热器，所述吸气管下端穿插在外壳内部，所述吸气管下端部与进气管相连通，所述进气管上设置有出气口，所述外壳内设置有加热管，所述外壳底部与出油管相连通。

进一步的，所述第一落油孔在进油板上呈均匀分布，进油板上的第二落油孔设置为弧形结构，所述进油板为中心凸起结构。

进一步的，所述加热管在外壳内呈交错分布，且加热管之间相互平行。

进一步的，所述吸气管与外壳连接处为密封结构，吸气管在外壳上呈对称分布。

进一步的，所述进气管与加热管之间通过热熔成型为一体结构，进气管为半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果,该实用新型通过在淬火油内部进行采用进油板使淬火油进行分流滴落在加热管上，加热管对淬火油中的水分进行加热干燥，同时吸气管通过气泵对外壳内部的蒸发气体进行快速吸附，通过空气加热器对吸附气体中的水分进行蒸发和加热，加热过后的高温气体再次通入外壳内部对淬火油内部的液体进行再次蒸发，提高干燥质量，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型第一落油孔和第二落油孔分布示意图；

图3是本实用新型出气口分布示意图；

图4是本实用新型加热管分布示意图；

图5是本实用新型凸缘分布示意图。

图中：1、外壳，2、进油口，3、进油板，4、第一落油孔，5、第二落油孔，6、凸缘，7、加热管，8、吸气管，9、气泵，10、空气加热器，11、进气管，12、出气口，13、出油管。