[实用新型]电路板插板装置

说明书

本实用新型提供了一种电路板插板装置，包括：不锈钢框架、固定支架、钢丝和隔板件，所述不锈钢框架的左右两侧各安装有一个所述固定支架，每个所述固定支架上都可拆卸地安装有一根所述钢丝，每个所述钢丝上穿有多个所述隔板件。通过上述技术方案，本实用新型可将电路板垂直平行放置，不需要弯曲，减少了涨缩和提升产量。

技术领域

本实用新型属于印制线路板制造领域，特别涉及一种电路板插板装置。

背景技术

现在科技的进度促使印制线路板向轻、薄、精、小、特的方向发展，板厚小于0.4mm的印制线路板我们俗称“薄板”，此类板极易弯曲，制作难度非常大，在印刷阻焊油墨时间，板子不能水平放置，因为油墨没有固化会流动到另一面影响产品品质，一般是将板弯曲厚垂直插入常规的猪笼架，顶部再通过胶纸固定。油墨需要印刷2面，所以需要加热固化两次，来回的弯折线路板，容易导致油墨结合力差，板子的涨缩不一致，阻焊图形制作困难。同一个框，弯曲放置板数量少，产量受到影响。

目前行业较为通用的插板框仅适合0.5mm以上的硬板，0.2-0.5mm板厚的板并非常态，所以一起共同插板框，插厚板时，左右两边的插板框的距离等于板子的宽度；插薄板时，为了固定板子不让板子之间相互接触，左右两边的插板框的距离小于板子的宽度，板子弯曲放入，板越薄弯曲程度越大，但板上有油墨，来回弯折会影响油墨的附着力，会让板子出现不规律涨缩，加大阻焊对位难度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电路板插板装置，以解决至少一个上述技术问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种电路板插板装置，包括：不锈钢框架、固定支架、钢丝和隔板件，所述不锈钢框架的左右两侧各安装有一个所述固定支架，每个所述固定支架上都可拆卸地安装有一根所述钢丝，每个所述钢丝上穿有多个所述隔板件。

优选地，所述钢丝的一端与安装在所述固定支架上的螺母连接，另一端通过紧固件与所述固定支架连接。

优选地，所述不锈钢框架上还安装有提手。

优选地，所述两个固定支架的安装高度不同。

通过上述技术方案，本实用新型可将电路板垂直平行放置，不需要弯曲，减少了涨缩和提升产量。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型的结构示意图。

图中附图标记：1、不锈钢框架；2、固定支架；3、钢丝；4、隔板件；5、螺母；6、紧固件；7、提手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的一个方面，提供了一种电路板插板装置，包括：316/304不锈钢框架1、固定支架2、钢丝3(优选直径2.5mm)和隔板件4，所述不锈钢框架1的左右两侧各安装有一个所述固定支架2，每个所述固定支架2上都可拆卸地安装有一根所述钢丝3，每个所述钢丝3上穿有多个所述隔板件4，优选地，隔板件4长度4cm。固定支架2的作用是用于防止不锈钢框架1变形。

优选地，所述钢丝3的一端与安装在所述固定支架2上的螺母5连接，另一端通过紧固件6与所述固定支架2连接。

优选地，所述不锈钢框架1上还安装有提手7，以方便运输。

优选地，所述两个固定支架2的安装高度不同。

工程制作资料时，左边的钢丝穿过电路板顶部的孔，右边的钢丝穿板电路板右侧1/3处的孔。同时，穿入一块板，放一个隔板件4，依次实施动作。进烤炉将油墨固化以后，再移动隔板物，取一块板，依据实施动作。这样板子一直层垂直平行的状态，不需要来回弯曲，减少板子的形变。