[实用新型]角行程开关盒连接结构及其角行程开关盒

说明书

本实用新型涉及开关盒连接结构技术领域，尤其是一种角行程开关盒连接结构及其角行程开关盒，该开关盒连接结构包括连接件及设置在盒体底面的凹腔，所述凹腔开口向下，所述连接轴位于凹腔内，所述连接件的顶端与连接轴传动连接，所述连接件的底端与执行器的驱动轴传动连接，本实用新型利用在开关盒的盒体上设置凹腔，使开关盒能够贴合安装到执行器上，从而可将连接件、连接轴及执行器的驱动轴全部封闭在凹腔中，不仅可达到减小安装空间的效果，还可对连接件、连接轴及执行器的驱动轴形成防护，安全可靠并可减少故障的发生，且结构简单、紧凑成本低，安装空间小，可在管道密集等狭小空间使用，还可适用于不同规格的执行器。

技术领域

本实用新型涉及开关盒连接结构技术领域，尤其是一种角行程开关盒连接结构及其角行程开关盒。

背景技术

阀门限位开关盒又称回信器或回讯器，内置限位开关，其分为直行程和角行程两类，简称为：直行程开关盒及角行程开关盒，其主要用于检测阀门状态，并将阀门的开启或关闭位置以开关量的信号输出，以便于远程控制。

在阀门应用的各类管网系统中，自动化控制应用越来越成为管网控制的必然需求，对管网中阀门的开关控制及开关位置反馈已成为管网控制的基本功能，阀门自动化控制也成为管网工艺流程控制的基本控制单元。因此，阀门限位开关盒的应用也越来越广泛，如石油化工、水处理、空分等众多行业；

角行程开关盒主要包括一对微动开关、上凸轮、下凸轮及连接轴，上凸轮及下凸轮均与连接轴传动连接，连接轴则与执行器的驱动轴传动连接，并由上凸轮和下凸轮在随驱动轴转动的过程中分别触发两个微动开关，以此监测阀门的开启位置和闭合位置；现有的角行程开关盒在与阀门的执行器连接时，普遍为通过连接件将开关盒的连接轴和执行器的驱动轴进行连接，其存在的问题在于：连接件凸出于开关盒盒体的底面，致使开关盒的整体体积变大，导致开关盒在管道密集等狭小空间使用时，可能会因干涉而出现无法安装的情形，且连接件与连接轴及驱动轴之间的连接部位均裸露在外界，进而导致连接件容易被腐蚀及被其他零部件所碰撞而发生卡死或损坏的问题，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的角行程开关盒安装在执行器上时，连接件凸出于开关盒盒体的底面，导致连接件容易被腐蚀及开关盒整体体积变大的问题，现提供一种角行程开关盒连接结构及其角行程开关盒；达到减小安装空间，保护连接件、开关盒的连接轴及执行器的驱动轴的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角行程开关盒连接结构，用于和执行器连接，所述角行程开关盒包括盒体及转动设在盒体上的连接轴，该开关盒连接结构包括连接件及设置在盒体底面的凹腔，所述凹腔开口向下，所述连接轴位于凹腔内，所述连接件的顶端与连接轴传动连接，所述连接件的底端与执行器的驱动轴传动连接，安装在连接轴上的连接件其底端端部位于凹腔内，所述盒体的底面与执行器贴合时连接件及执行器的驱动轴均封闭在凹腔内。

本方案利用在开关盒的盒体上设置凹腔，使开关盒能够贴合安装到执行器上，从而可将连接件、连接轴及执行器的驱动轴全部封闭在凹腔中，不仅可达到减小安装空间的效果，还可对连接件、连接轴及执行器的驱动轴形成防护，安全可靠并可减少故障的发生。

为了使连接件与连接轴传动连接，进一步地，所述连接轴的底端向下凸出有第一凸起，所述连接件的顶端向下凹陷有与第一凸起相匹配的第一卡槽，所述第一凸起嵌入到第一卡槽中。

进一步地，所述第一卡槽的横截面呈方形。

为了使连接件与驱动轴传动连接，进一步地，所述驱动轴的顶端向下凹陷有第二卡槽，所述连接件的底端向下凸出有与第二卡槽相匹配的第二凸起，所述第二凸起嵌入到第二卡槽中。

进一步地，所述第二凸起的横截面呈方形。

本实用新型还提供一种角行程开关盒，包括上述的角行程开关盒连接结构。