[实用新型]一种轴承去毛刺工装

说明书

本实用新型涉及一种轴承去毛刺工装，包括外壳组件，外壳组件包括机架、置于机架上的工作平台，工作平台的上方设有凸台，凸台上具有多个放料单元；电解液组件，电解液组件包括封闭式电解液箱体以及喷射泵，喷射泵连接有喷液管，喷液管上分别设有多个分管且多个分管分别贯穿凸台与多个放料单元依次连接，电解液箱体内的电解液随着喷射泵经过喷液管、分管喷向放料单元再通过电解液箱体上方的间隙流入电解液箱体内；驱动组件，驱动组件包括置于机架上的多个操作面板以及多个驱动缸，驱动缸的下端面具有凹槽，凹槽内具有铜柱；电极组件。本实用新型具有提高去毛刺效果，保证轴承表面质量的优点。

技术领域：

本实用新型涉及轴承领域，具体地说是一种轴承去毛刺工装。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此轴承的表面质量精度尤为重要，轴承加工完毕后表面具有较多毛刺，目前轴承去毛刺通常采用物理去毛刺以及化学去毛刺法，物理去毛刺包括振动研磨去毛刺、滚动去毛刺、磁力去毛刺、强力超声波去毛刺，化学去毛刺包括纯化学腐蚀去毛刺、电解去毛刺。

化学去毛刺工装通常包括可套设轴承的凸台，通过电解液喷射轴承表面，达到化学去毛刺的作用，现为保证去毛刺效果，加工时工件阳极接直流电源负极，工件接直流电源正极，低压电解液流过工件与阴极之间，当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。但是该结构由于轴承固定在凸台上，电解液能流通轴承的上表面，但是轴承的轴承孔内侧以及轴承的下表面接触电解液少，因此轴承的轴承孔内侧以及轴承的下表面的去毛刺效果不显著，使整个轴承的表面质量不一。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种轴承去毛刺工装，提高去毛刺效果，保证轴承表面质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种轴承去毛刺工装，包括

外壳组件，外壳组件包括机架、置于机架上的工作平台，工作平台的上方设有凸台，凸台上具有多个放料单元，轴承套设在放料单元上且可转动设置；

电解液组件，电解液组件包括置于工作平台下方的封闭式电解液箱体以及置于电解液箱体内的喷射泵，喷射泵连接有喷液管，喷液管上分别设有多个分管且多个分管分别贯穿凸台与多个放料单元依次连接，电解液箱体内具有电解液，且电解液箱体上方具有容电解液流入的间隙，电解液箱体内的电解液随着喷射泵经过喷液管、分管喷向放料单元再通过电解液箱体上方的间隙流入电解液箱体内；

驱动组件，驱动组件包括置于机架上的多个操作面板以及多个驱动缸，多个驱动缸与多个放料单元依次上下对应设置，驱动缸的下端面具有凹槽，凹槽内具有铜柱，铜柱的下端面凸出驱动缸的下端面设置且铜柱通过多个分布在驱动缸下侧外圆周的拧紧螺杆与驱动缸固定连接；

电极组件，电机组件包括电解电源、置于放料单元上端面的绝缘层以及置于绝缘层上的负极导线，电解电液的负极与多个放料单元上的负极导线电连接，电解电源的正极与多个驱动缸下方的铜柱电连接。

本实用新型的进一步改进在于：放料单元包括置于凸台上的放料体，放料体的内部具有空腔，放料体的下端与对应的分管连接，放料体的上端具有向内凹陷的腔室，该腔室内具有支撑环以及竖直设置的固定轴，固定轴与驱动缸依次上下对应设置，固定轴上套设有转盘，支撑环的内侧具有圆环凸起且转盘水平放置在圆环凸起上，绝缘层置于转盘的上端面，转盘的下端面具有多个等圆周排列设置的助推块，多个助推块为圆弧状凸块结构且延伸方向一致，轴承置于绝缘层上端面，放料体靠近支撑环的位置均设有多个出水孔，固定轴内具有第一流道、多个第二流道，第一流道与出水孔相通，第二流道的一端与第一流道相通且另一端与轴承的内侧接触。

本实用新型的进一步改进在于：机架的下端两侧分别设有行走滚轮组，行走滚轮组包括一前一后设置的两个滚轮，滚轮内具有通孔，对应设置的两个滚轮通过U型状固定杆连接，固定杆的两端分别嵌入对应的通孔设置。