[实用新型]一种曲面玻璃钢化用纵向风栅

说明书

一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，包括上下对应设置的上风栅和下风栅，上风栅的长度方向与玻璃输送方向相同，在每个上风栅的下表面上沿玻璃输送方向间隔设有多个滚轮，多个上风栅的下表面组成的吹风面与拟成型曲面玻璃上表面形状相适应；下风栅的长度方向与玻璃输送方向相同，在每个下风栅的上表面上沿玻璃输送方向间隔设有多个滚轮，多个下风栅的上表面组成的吹风面与拟成型曲面玻璃下表面形状相适应；至少一个下风栅与相应的上风栅的端部设有滚轮驱动机构。本实用新型既满足了曲面玻璃冷却钢化的要求，又避免了采用软轴辊道造成软轴断裂的危险。

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工领域的弯玻璃钢化成型设备，具体涉及一种曲面玻璃钢化用纵向风栅。

背景技术

玻璃在钢化过程中，风栅冷却对于钢化玻璃质量也有很大的影响。对于弯钢化玻璃来说，更是如此。对于弯钢化玻璃，由于玻璃弯曲变形，因此为了保证风栅吹风时，各个风栅和玻璃表面能够保持相同的距离，风栅需要连接相应的变弧机构，同时玻璃需要在钢化炉中往复摆动，因此还设有与风栅同步成弧的软轴辊道，以实现玻璃的往复运动。软轴辊道一般由软轴和安装在软轴上的滚轮组成，软轴通过支座与下风栅连接，这样在下风栅成弧时，软轴辊道可以同步成弧，但这种情况下下风栅和玻璃下表面之间就会有较大的距离，不利于风栅对玻璃的吹风冷却。

根据曲面的定义，曲面可以看作是一条直线或曲线在空间连续运动所形成的轨迹。因此，曲面玻璃的截面形状可以是圆弧形，也可以是“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形、“J”形等。对于这类曲面玻璃，目前常规钢化设备的变弧风栅很难完整的包围住玻璃，也很难将风栅调整至与玻璃表面距离相等的位置，这样就使得玻璃表面各处承受风压不等，并且在风栅中，玻璃表面某些位置始终被吹风，而某些位置却始终吹不到风，这样就使得玻璃表面受风冷却不均匀，因而容易引起风斑，影响玻璃质量。另外，当曲面玻璃的曲率很大时，比如弧度达到180°及以上时，目前常用的软轴并不能承受如此大幅度的弯曲，很容易造成软轴的断裂，因此需要对风栅结构进行改进，使其满足各种曲面玻璃的形状要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，该装置无需使用软轴辊道输送玻璃，而是在风栅单元的吹风面设置滚轮，使得玻璃在滚轮上输送的过程中吹风冷却，同时该装置通过使上风栅的下表面所组成的吹风面和下风栅的上表面所组成的吹风面分别与拟成型曲面玻璃上、下表面形状相适应，既满足了各种曲面玻璃均匀冷却钢化的要求，又避免了采用软轴辊道造成软轴断裂的危险。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种曲面玻璃钢化用纵向风栅，其特征在于：包括上下对应设置的上风栅和下风栅，所述上风栅的长度方向与玻璃输送方向相同，每个所述上风栅的下表面上沿玻璃输送方向间隔设有多个滚轮，多个所述上风栅的下表面组成的吹风面与拟成型曲面玻璃上表面形状相适应；所述下风栅的长度方向与玻璃输送方向相同，每个所述下风栅的上表面上沿玻璃输送方向间隔设有多个滚轮，多个所述下风栅的上表面组成的吹风面与拟成型曲面玻璃下表面形状相适应；至少一个所述下风栅和与其相应的所述上风栅的端部设有滚轮驱动机构。

所述吹风面的形状为“C”形、“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形。

所述上风腔架的两端分别设置一根转轴，由连接件将位于各个上风腔架同一端的转轴两根一组进行连接并固定；所述下风腔架的两端分别设置一根转轴，由连接件将位于各个下风腔架同一端的转轴两根一组进行连接并固定。

当所述多个下风栅和多个上风栅数量均为偶数时，在垂直于玻璃运动方向上，最两端的两个下风腔架和与其相应的上风腔架的端部设有滚轮驱动机构。

当所述多个下风栅和多个上风栅数量均为奇数时，在垂直于玻璃运动方向上，最两端的两个下风腔架与中间部位的下风腔架的端部设有滚轮驱动机构，并且在与最两端的两个下风腔架和中间部位的下风腔架相应的上风腔架的端部也设有滚轮驱动机构。

所述上风腔架的吹风面设置有风嘴或风盒。