[实用新型]一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置

说明书

一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，包括起始弧板和目标弧板，起始弧板上边沿设有允许玻璃进入软轴成型装置的起始弧形段，目标弧板上边沿设有供玻璃通过并成型目标弧形的目标弧形段，起始弧形段的弧线曲率小于或等于所述目标弧形段的弧线曲率,起始弧形段和目标弧形段上均安装有第一软轴，在第一软轴上沿其长度方向安装多个输送玻璃的滚轮，所述起始弧板和所述目标弧板上均设置有多个连接端，所述起始弧板上的连接端沿起始弧板的弧形段边缘依次排列，所述目标弧板上的连接端沿目标弧板的弧形段边缘依次排列，多条拉紧的柔性拉索的两端分别固定在所述起始弧板和目标弧板的连接端。本装置结构简单紧凑，拆装更换方便，投入成本低，再弯曲效果好。

技术领域

本实用新型属于弯玻璃成型钢化炉设备，具体涉及一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置。

背景技术

目前弯钢化玻璃的成型主要有两种成弧形式，一种是硬轴弯成弧，另一种是软轴弯成弧，但是硬轴弯只能实现纵向成弧，很多时候无法满足市场的需要，因此，可以实现横向成弧的软轴弯成弧方式变得越来越普及。这里的纵向指玻璃运输方向，横向指垂直于玻璃运输方向。

软轴弯方式生产弯钢化玻璃一般由软轴和成弧机构连接，由成弧机构调整软轴的成弧弧度，从而实现热玻璃的正弯和反弯。但是，当生产小半径弯钢化玻璃（如小半径半圆形玻璃）时，如果采用传统软轴弯成弧机构，往往难以实现如此程度的弯曲，即使艰难实现也无法保证成弧精度。同时由于需要非常大的成弧空间，软轴弯曲空间也将相应地增大，还将大大增加设备体积。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，该装置可以衔接在目前的钢化设备成型段之后，对经过成型段的、半径较大的弯玻璃再次弯曲成型，以得到小半径弯钢化玻璃，避免了对整个渐变段和成型段的更换，整个软轴成型装置结构简单紧凑，拆装更换方便，投入成本低，再弯曲效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弯玻璃钢化设备用软轴成型装置，用于玻璃钢化成型段，包括固定在钢化设备上的起始弧板和目标弧板，起始弧板的上边沿设有供玻璃进入软轴成型装置的起始弧形段，目标弧板的上边沿设有供玻璃通过并成型目标弧形的目标弧形段，所述起始弧形段的弧线曲率小于或等于所述目标弧形段的弧线曲率，所述起始弧形段和目标弧形段上均安装有第一软轴，第一软轴的形状与所在的弧形段形状相适应，在第一软轴上沿其长度方向安装有多个输送玻璃的滚轮，第一软轴通过传动机构与驱动系统连接，所述起始弧板和所述目标弧板上均设置有多个连接端，所述起始弧板上的连接端沿起始弧板的弧形段边缘依次排列，所述目标弧板上的连接端沿目标弧板的弧形段边缘依次排列，多条拉紧的柔性拉索的两端分别固定在所述起始弧板和目标弧板的连接端。

所述第一软轴通过第一软轴支座安装在相应的起始弧板或目标弧板上。

所述起始弧板上的连接端数量和所述目标弧板上的连接端数量相同。

所述目标弧形的形状为“︶”形、“⌒”形或波浪形。

所述起始弧板和目标弧板之间还设有多根第二软轴，所述柔性拉索上沿其长度方向设有多个第二软轴支座，所述第二软轴通过所述第二软轴支座与所述柔性拉索连接，所述第二软轴上设置有多个输送玻璃的滚轮。

所述的传动机构为传动链轮、带轮或齿轮，安装在第一软轴长度方向的中部。

所述起始弧形段和目标弧形段均为下凹的弧形槽。

所述起始弧形段和目标弧形段均为上凸结构。

在起始弧板和目标弧板的正上方分别设置起始上弧板和目标上弧板，所述起始弧板和起始上弧板凹凸或凸凹配合，所述目标弧板和目标上弧板凹凸或凸凹配合；起始上弧板和目标上弧板分别设有滚轮，起始上弧板和目标上弧板分别与升降机构相连接。