[实用新型]一种热节点快速冷却的模具铸造机

说明书

本实用新型公开了一种热节点快速冷却的模具铸造机，包括底板、液压杆和锻铸上模具，所述底板的上方设置有安装板，且安装板的下方安装有液压杆，所述液压杆的下方安装有锻铸上模具，且锻铸上模具的外侧设置有连接板，所述连接板上安装有竖杆，且竖杆与底板之间相互连接，并且竖杆的外侧设置有套筒，所述储水管的上方安装有冷却管，所述锻铸下模具的外侧设置有限位杆，且限位杆通过竖轴与底板之间相互连接。该热节点快速冷却的模具铸造机，通过锻铸上模具在竖杆上向下滑动进行压制工作的同时对套筒进行挤压，从而受到挤压的套筒中空筒壁内的空气充入底板内部的空腔内，方便为后续的水冷却提供动力，方便冷却活动与压制活动同时进行。

技术领域

本实用新型涉及模具铸造机技术领域，具体为一种热节点快速冷却的模具铸造机。

背景技术

模具铸造是指利用模具对金属物料进行锻铸压造，是指将金属物料加热成为软化状态，接着将软化状态的金属物料放入模具之中，通过开设有对应型腔的上下模的闭合压制一次性成型，从而形成最终需要的产品的形状，但是现有的铸造机存在以下问题：

现有的模具铸造机在对软化状态的金属物料进行压制成型的过程中，金属物料根据型腔形状发生适应性形变的边缘位置会出现高热节点，从而会导致其边缘冷却速度较慢，从而不利于进行快速成型，边缘位置容易出现变形情况。针对上述问题，在原有的铸造机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热节点快速冷却的模具铸造机，以解决上述背景技术中提出的现有的模具铸造机在对软化状态的金属物料进行压制成型的过程中，金属物料根据型腔形状发生适应性形变的边缘位置会出现高热节点，从而会导致其边缘冷却速度较慢，从而不利于进行快速成型，边缘位置容易出现变形情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热节点快速冷却的模具铸造机，包括底板、液压杆和锻铸上模具，所述底板的上方设置有安装板，且安装板的下方安装有液压杆，所述液压杆的下方安装有锻铸上模具，且锻铸上模具的外侧设置有连接板，所述连接板上安装有竖杆，且竖杆与底板之间相互连接，并且竖杆的外侧设置有套筒，所述套筒的上端安装有承托板，且承托板上安装有支杆，所述支杆位于调节槽的内侧，且调节槽开设于竖杆上，所述支杆通过调节槽与竖杆相互连接，且支杆的下方设置有复位弹簧，并且复位弹簧同样位于调节槽的内侧，所述套筒的下方设置有竖管，且套筒通过竖管与空腔相互连接，并且空腔位于底板的内部，所述空腔的上方连接有通气管，且通气管位于锻铸下模具的内部，并且锻铸下模具位于底板的上方，所述通气管与空腔的连接位置设置有密封橡胶圈，且通气管上连接有储水管，所述储水管的内侧设置有密封塞，且密封塞上安装有连接弹簧，所述连接弹簧位于储水管的内侧，且密封塞通过连接弹簧与锻铸下模具相互连接，所述储水管的上方安装有冷却管，且冷却管同样位于锻铸下模具的内部，所述锻铸下模具的外侧设置有限位杆，且限位杆通过竖轴与底板之间相互连接。

优选的，所述锻铸上模具与连接板之间为固定连接，且连接板与竖杆之间构成滑动结构。

优选的，所述套筒为橡胶材质，且套筒的筒壁为中空结构，并且套筒的内表面和外表面均为褶皱状结构。

优选的，所述承托板与套筒之间为热熔连接，且承托板通过支杆与调节槽构成滑动结构。

优选的，所述密封塞与储水管构成滑动结构，且密封塞与连接弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述限位杆为“L”字型结构，且限位杆与竖轴构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热节点快速冷却的模具铸造机，

1、通过锻铸上模具在竖杆上向下滑动进行压制工作的同时对套筒进行挤压，从而受到挤压的套筒中空筒壁内的空气充入底板内部的空腔内，方便为后续的水冷却提供动力，方便冷却活动与压制活动同时进行；