[实用新型]一种特种吨袋拆包装置

说明书

本实用新型涉及一种特种吨袋拆包装置，包括隔袋桶、导向杆、拆袋室，拆袋室顶端入料口的左右两侧均安装有导向杆，导向杆上套设有导向套，导向套固定在拆袋室顶部，导向杆顶端通过连接板连接有推拉式快速夹具，推拉式快速夹具设置在拆袋室左右两侧，推拉式快速夹具用于带动导向杆上下移动，拆袋室内上部设置有隔袋桶，隔袋桶为上下端敞口的桶状，隔袋桶左右两侧连接在导向杆底部，隔袋桶下方设有三节卡箍，三节卡箍设置在拆袋室内筒口处，三节卡箍用于将吨袋内袋口与拆袋室内筒卡紧密封，拆袋室侧壁上设置有手套口；本实用新型能够实现吨袋快速拆包，安全可靠、密闭性能好、粉尘不外溢，避免了传统拆包装置粉尘外溢、对人体造成伤害等缺点。

[技术领域]

本实用新型涉及石油、化工、医药等行业用于有毒有害固体粉料、粒料拆包卸料技术领域，具体地说是一种实现拆除包装物、包装物与物料分离之后经输送机将物料输送至下游设备的特种吨袋拆包装置。

[背景技术]

随着人们生活水平的提高，石油、化工、医药原料行业不断发展，由于安全环保、自动化、智能化生产的要求，生产过程要求越来越高。现有技术对有毒有害物料的吨袋拆包存在物料外泄安全隐患，而人工拆包物料易接触人体皮肤，有毒有害物料易对人体造成伤害。因此，传统的人工作业以及传统结构的拆包系统已经无法满足这个行业的需要。若能提供一种能够实现快速吨袋拆包、安全可靠的拆包装置，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种特种吨袋拆包装置，能够实现吨袋快速拆包，具有安全可靠、密闭性能好、粉尘不外溢等特点，避免了传统拆包装置粉尘外溢、对人体造成伤害等缺点。

为实现上述目的设计一种特种吨袋拆包装置，包括隔袋桶1、导向杆2、三节卡箍3、拆袋室4、手套口5、导向套6、推拉式快速夹具7，所述拆袋室4顶端入料口的左右两侧均安装有导向杆2，所述导向杆2竖直布置，所述导向杆2上套设有导向套6，所述导向套6固定在拆袋室4顶部，所述导向杆2顶端通过连接板8连接有推拉式快速夹具7，所述推拉式快速夹具7设置在拆袋室4左右两侧，所述推拉式快速夹具7用于带动导向杆2上下移动，所述拆袋室4内上部设置有隔袋桶1，所述隔袋桶1为上下端敞口的桶状，所述隔袋桶1左右两侧连接在导向杆2底部，所述隔袋桶1下方设有三节卡箍3，所述三节卡箍3设置在拆袋室4内筒口处，所述三节卡箍3用于将吨袋内袋口与拆袋室4内筒卡紧密封，所述拆袋室4侧壁上设置有手套口5。

进一步地，所述隔袋桶1包括筒体11、垫块12、支撑杆13、加强带14，所述筒体11呈上下端敞口的桶状，所述筒体11左右两侧设置有支撑杆13，所述支撑杆13沿水平方向延伸，所述支撑杆13一端通过垫块12固定连接在筒体11侧壁上，所述支撑杆13另一端开设有导向孔15，并通过导向孔15安装在导向杆2底部，所述筒体11底端套设有一圈加强带14。

进一步地，所述导向套6采用PTFE制成。

进一步地，所述拆袋室4底部设置为倾斜式结构，所述拆袋室4最低处开设有出料孔，出料孔与外部的输送机相连。

进一步地，所述拆袋室4上方左右两侧设置有拍打板和拍打气缸，所述拍打板用于拍打吨袋，所述拍打板与拍打气缸的活塞端相连，所述拍打气缸通过线路连接控制箱。

进一步地，所述推拉式快速夹具7为连杆机构，所述推拉式快速夹具7通过连接板8带动导向杆2上下移动。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型拆袋室内配有隔袋桶结构，可以防止吨袋在拆袋过程中往外鼓出，使吨袋内残余物料不能顺利卸料；

(2)本实用新型装置拆袋室底部做成倾斜式结构，最低处开有孔，孔出口和下部螺旋输送机相连，以利残余物料能流入螺旋输送机，避免浪费；

(3)本实用新型装置拆袋室设计为内、外层(双层)结构，密封性能更可靠，给作业员更好的人体保护；