[实用新型]注液机构及注液装置

说明书

本实用新型公开了一种注液机构及注液装置，涉及电池制造技术领域。该注液机构，包括注液筒和活塞，注液筒包括相互连通的注液段和泄压段，泄压段的口径大于注液段的口径，注液段用于与待注液电芯连通，活塞设置于注液筒内，并能够于注液段和泄压段内运动，且活塞与注液段密封配合，与泄压段间隙配合。该注液机构及注液装置具有便于泄压，注液稳定，且安全可靠的特点。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种注液机构及注液装置。

背景技术

锂离子等电池高速的技术创新推动了新能源汽车产业的快速发展。注液是大多电池生产的重要工序，该工序流程设计与制程水平直接影响电池的外观和电性能。目前，自动化智能化的作业技术的应用，已经相当成熟和广泛。

然而，高产能注液产线复杂的自动化流程、管道设计与环境控制，并不适合应用于新产品开发设计、小试和中试领域。尤其是新型电解液开发与体系设计过程中，往往只需要少量电解液的投入以应用于验证性工作，根本无法启用自动化设备。因此，在实验、小试、中试过程中常常使用小容量注液器注液。但是，在使用现有的注液器注液过程中，随着注液的开始，壳体内部压力随之增加，若直接泄压，必将导致电解液从注液口向外喷溅，造成大面积的污染和损伤，而无法及时泄压就难以继续注液，不可避免的引起壳体鼓胀变形等问题。其制程缓慢，威胁作业人员、污染电芯主体和工作环境，致使注液工序的制程稳定性和可靠性无法得到保证。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的注液机构及注液装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液机构，其具有便于泄压，注液稳定，且安全可靠的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种液装置，其具有便于泄压，注液稳定，且安全可靠的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种注液机构，包括注液筒和活塞，所述注液筒包括相互连通的注液段和泄压段，所述泄压段的口径大于所述注液段的口径，所述注液段用于与待注液电芯连通，所述活塞设置于所述注液筒内，并能够于所述注液段和所述泄压段内运动，且所述活塞与所述注液段密封配合，与所述泄压段间隙配合。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述注液筒还包括过渡段，所述注液段、所述过渡段及所述泄压段依次连接，所述过渡段的口径由其靠近所述注液段的一端至所述过渡段靠近所述泄压段的一端逐渐增大。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述过渡段为锥管。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述泄压段的口径为所述注液段口径的一点五倍以上。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，泄压段的长度大于所述泄压段的口径。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述注液机构还包括固定组件，所述固定组件包括固定支架；所述固定支架开设有固定孔，所述固定孔下方设有放置位，所述放置位用于放置所述待注液电芯，所述注液筒设置于所述固定孔，以与所述待注液电芯连通。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述固定组件还包括注液密封件，所述注液密封件具有弹性，且开设有注液孔；所述注液密封件与所述注液段上的注液口抵持，并用于抵持于所述待注液电芯的注液口，所述注液孔用于连通所述注液口和所述注液段。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述注液段上凸设有注液管，所述注液口位于所述注液管的端部，所述注液管插入所述注液孔内。