[实用新型]一种显示器模组的中框及显示器模组

说明书

本实用新型公开了一种显示器模组的中框及显示器模组，中框包括框本体和多个缓冲结构，框本体的地侧外表面设有多个用于缓冲覆晶薄膜的第一缓冲区，框本体的屏侧外表面设有多个用于缓冲液晶面板的第二缓冲区，第二缓冲区与第一缓冲区数量相等且一一对应设置；多个第一缓冲区和第二缓冲区均沿框本体的长度方向间隔设置；缓冲结构包括粘接在其中一第一缓冲区内的第一段，以及粘接在该第一缓冲区对应的第二缓冲区内的第二段，且第一段的厚度比覆晶薄膜的厚度厚。中框的框本体与缓冲结构为独立结构不是一体成型，框本体上无需设置卡槽和注塑孔，成型后显示器模组不会有杂物进入卡槽和注塑孔，且方便拆卸以及后期更换。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种显示器模组的中框及显示器模组。

背景技术

现有的显示器模组的结构如图1所示，通常包括前框1＇、液晶面板2＇、中框3＇、膜片组4＇、导光板5＇、背板6＇，其中液晶面板2＇连接有覆晶薄膜7＇，覆晶薄膜7＇设于中框3＇的地侧，中框3＇为塑胶铁框包射一体化结构，铁框31＇用来加强背板6＇的硬度达到保护液晶面板2＇，防止液晶面板2＇破裂的作用，塑胶32＇成型于铁框31＇的地侧30＇外表面和铁框31＇的上表面33＇，并分别用于防护覆晶薄膜7＇以及液晶面板2＇。

现有的中框3＇的成型方式为一体包射成型，成型过程中先将中框3＇的铁框31＇放于注塑模具内，然后通过在铁框31＇的地侧30＇浇注塑胶32＇实现塑胶32＇和铁框31＇一体化，并形成中框3＇。参见图2和图3所示，铁框31＇的地侧30＇开设有多个间隔设置卡槽 34＇，且每个卡槽34＇的周围开设有多个注塑孔35＇，注塑时在铁框 31＇的地侧30＇外表面和铁框31＇的上表面33＇浇注塑胶32＇，塑胶32＇流进卡槽34＇并从卡槽34＇凸出形成卡扣320＇，塑胶32＇流进卡槽34＇周围的多个注塑孔35＇，增加了塑胶32＇与铁框31＇的连接面的面积，将塑胶32＇与铁框31＇紧密浇注成一体，最终形成中框3＇。参见图4所示，装配显示器模组时，由于背板6＇的地侧30＇上开设有与铁框31＇的卡槽34＇位置和形状相适配的卡孔60＇，将塑胶32＇的卡扣320＇扣进背板6＇的卡孔60＇内，实现中框3＇与背板6＇的连接卡紧，从而加强背板6＇的硬度来保护液晶面板2＇。

但是，现有的中框3＇的塑胶铁框一体包射成型的方式存在很多问题，首先由于铁框31＇的地侧30＇开设有卡槽34＇和注塑孔35＇，会导致装配显示器模组后，容易有异物进入卡槽34＇和注塑孔35＇内，密封性差，对显示器模组造成损坏，其次这种成型方式对模具要求高，模具成本高，最后由于塑胶铁框为一体化结构，不易拆卸导致后期维修困难，更换成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种显示器模组的中框及显示器模组，中框的框本体与缓冲结构为独立结构不是一体成型，框本体上无需设置卡槽和注塑孔，成型后显示器模组不会有杂物进入卡槽和注塑孔，且方便拆卸以及后期更换。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种显示器模组的中框，其包括：

框本体，所述框本体的地侧外表面设有多个用于缓冲覆晶薄膜的第一缓冲区，所述框本体的屏侧外表面设有多个用于缓冲液晶面板的第二缓冲区，所述第二缓冲区与所述第一缓冲区数量相等且一一对应设置；多个所述第一缓冲区和所述第二缓冲区均沿所述框本体的长度方向间隔设置；

多个缓冲结构，所述缓冲结构包括粘接在其中一所述第一缓冲区内的第一段，以及粘接在该第一缓冲区对应的第二缓冲区内的第二段，且所述第一段的厚度比所述覆晶薄膜的厚度厚。

在上述技术方案的基础上，所述第一段和第二段不相连接。

在上述技术方案的基础上，沿所述框本体的长度方向所述第一段与所述第二段的长度相等且对齐设置。