[实用新型]陶粒原料定量上料装置

说明书

本实用新型公开了一种陶粒原料定量上料装置，包括外筒体，外筒体内设有内筒体，内筒体的底端固定连接有衬座，衬座的下表面设有上套管，上套管内侧套接有连接柱，连接柱的下端固定连接有下支撑座，上套管与下支撑座之间固定连接有压缩弹簧且压缩弹簧套接在连接柱的外侧面，下支撑座的下表面固定连接有电子秤，电子秤固定在外筒体的底面，所述外筒体的外侧面下端设有显示板，显示板与电子秤电连接，外筒体的外侧面左右两端对称固定连接有转轴，本陶粒原料定量上料装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以对上料的原料重量进行准确的称重并通过显示板显示出所称重的原料重量。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷颗粒生产技术领域，具体为一种陶粒原料定量上料装置。

背景技术

陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。

厂家根据客户的订单量进行生产陶瓷颗粒，原料与成品陶粒之间有一定的定量比，但是在生产时原料的重量通常都是靠经验进行输送上料，经常出现成品陶粒重量过多或过少的问题，由于客户需求的陶粒直径不同，如果原料用量过多会造成浪费，因此需要一种能够控制原料上料重量的装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶粒原料定量上料装置，能够对原料上料时的重量进行准确的称重，同时方便将称好重量的原料倒入至输送装置上，大大节约了生产成本，避免造成原料的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒原料定量上料装置，包括外筒体，外筒体内设有内筒体，内筒体的底端固定连接有衬座，衬座的下表面设有上套管，上套管内侧套接有连接柱，连接柱的下端固定连接有下支撑座，上套管与下支撑座之间固定连接有压缩弹簧且压缩弹簧套接在连接柱的外侧面，下支撑座的下表面固定连接有电子秤，电子秤固定在外筒体的底面，所述外筒体的外侧面下端设有显示板，显示板与电子秤电连接，外筒体的外侧面左右两端对称固定连接有转轴，转轴的另一端穿过立板且尾端固定连接有从动齿轮，所述立板固定在地面上，从动齿轮的下端啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，内筒体的外侧面上端一圈设有翻边，翻边的外侧面与外筒体的内侧壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转轴的上、下方均设有挡板，所述挡板固定在立板的右侧面，两个挡板的夹角为160°～180°，两个挡板之间设有阻块，阻块固定在转轴的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转轴与立板之间通过滚子轴承转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上套管的数量为三个，三个上套管等间距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电机通过支架固定在固定板的上表面，所述固定板固定在立板的左侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定板的下表面设有支撑梁，支撑梁的另一端固定在立板的左侧面，所述支撑梁的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶粒原料定量上料装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以对上料的原料重量进行准确的称重并通过显示板显示出所称重的原料重量，同时方便将称好重量的原料倒入至输送装置上，大大节约了生产成本，避免造成原料的浪费，压缩弹簧的设置避免内筒体直接与电子秤接触从而损伤电子秤，从动齿轮和驱动齿轮的设置便于控制转轴转动的速度，使控制外筒体转动更为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2A处的放大示意图。