[实用新型]环己醇自回热精馏塔用再沸器

说明书

本实用新型涉及的环己醇自回热精馏塔用再沸器，包括机体、环己醇蒸汽进口、再沸装置和环己醇蒸汽出口，还包括壳程上出口、壳程下出口、壳程回流液进料口、喷淋头，壳程上出口设置在机体上方，壳程回流液进料口设置在机体一侧上方，数个喷淋头设置在机体内上方，壳程回流液进料口通过连接管与数个喷淋头相连；通过本技术方案，采用螺旋管程延长了环己醇蒸汽的热交换路程和延长了热交换时间，气缸上下移动，经传动齿条带动转动齿轮和螺旋管程往复转动，喷淋头随传动齿条上下移动，带动回流液不断喷淋到螺旋管程上，使回流液与螺旋管程的外管壁接触更加充分，有效的提高了热交换效率，从而达到环己醇蒸汽的再次利用，大大降低了整体能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备中的再沸器，特别是涉及一种环己醇自回热精馏塔用再沸器。

背景技术

环己醇，分子式C6H12O，分子量100.16，熔点25.2°C，沸点161°C，密度（20/4°C）0.9624g/cm3，折光率为1.4641，无色晶体或液体，有樟脑和杂醇油的气味，有吸湿性，易燃烧，稍溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、二硫化碳、乙酸乙酯和松节油等，主要用作有机合成原料和溶剂等。

传统环己醇生产的精馏过程中，精环己醇蒸汽，需用大量冷却水经换热器冷凝变为液体精环己醇成品，此时的精环己醇蒸汽热焓值非常高，经冷却水换热后这部分热能就被白白损失掉了，因此现有技术中的一些再沸器不能充分的利用精环己醇蒸汽的热焓值，再沸效率较低热能消耗较大，再沸后的能量不能再利用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种环己醇自回热精馏塔用再沸器，通过本技术方案，有效的解决了现有再沸器不能充分的利用精环己醇蒸汽热能的问题，从而大大降低了热能消耗。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种环己醇自回热精馏塔用再沸器，包括机体、环己醇蒸汽进口、再沸装置和环己醇蒸汽出口，所述环己醇蒸汽进口和环己醇蒸汽出口分别设置在机体两侧，再沸装置设置在机体内，再沸装置两端分别与环己醇蒸汽进口和环己醇蒸汽出口相连通，还包括壳程上出口、壳程下出口、壳程回流液进料口、喷淋头，所述壳程上出口设置在机体上方，机体底部呈漏斗状，壳程下出口设置在机体底部上，壳程回流液进料口设置在机体一侧上方，数个喷淋头设置在机体内上方，壳程回流液进料口通过连接管与数个喷淋头相连。

作为进一步的技术方案，还包括有气缸、传动齿条、支撑板和数个转动齿轮，气缸设置在机体内一侧上部，支撑板固定在机体内，数个转动齿轮沿竖直方向铰接在支撑板上，传动齿条上端固定在气缸的活动端上，传动齿条分别与数个转动齿轮相啮合，所述再沸装置由数个螺旋管程构成，每个螺旋管程一侧分别插装并固定在转动齿轮中心位置中，每个螺旋管程两端分别与转动接头的活动端相连，转动接头的固定端设置在所对应位置的机体侧壁上，位于机体一侧的转动接头通过连接管与环己醇蒸汽进口相连通，位于机体另一侧的转动接头通过连接管与环己醇蒸汽出口相连通，数个喷淋头固定设置在传动齿条上。

作为进一步的技术方案，还包括气液分离器，所述气液分离器设置在位于机体底部的壳程下出口上。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种环己醇自回热精馏塔用再沸器，通过本技术方案，将管程中的环己醇蒸汽的热能与壳程回流液进行热交换，采用螺旋管程延长了环己醇蒸汽的热交换路程和延长了热交换时间，气缸上下移动，经传动齿条带动转动齿轮和螺旋管程往复转动，喷淋头随传动齿条上下移动，带动回流液不断喷淋到螺旋管程上，使回流液与螺旋管程的外管壁接触更加充分，有效的提高了热交换效率，从而达到环己醇蒸汽的再次利用，大大降低了整体能耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型中侧视截面结构示意图。